詳細(xì)介紹 主要特點：Y7232CNC型數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機采用類似滾削法的連續(xù)展成磨削原理，西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，九軸五聯(lián)動。該磨齒機具有以下優(yōu)點：(1)生產(chǎn)率高：采用移位磨削（一種蠕動進(jìn)給磨削技術(shù)）方法。該磨齒機砂輪主軸高轉(zhuǎn)速達(dá)到7000rpm，修整滾輪轉(zhuǎn)速達(dá)到3000～6000rpm，可以進(jìn)行高速高效精密磨削，生產(chǎn)效率大幅提高。(2)磨削精度高：該磨齒機采用*的電主軸直驅(qū)、砂輪在線動平衡、全閉環(huán)控制等技術(shù)，使定位精度、傳動精度、磨削精度大幅提高。(3)適應(yīng)性強：該磨齒機采用九軸五聯(lián)動技術(shù)，可以加工各種齒形齒面，機床的柔性較好，適應(yīng)性增強。另外，機床結(jié)構(gòu)簡單合理，操作可靠容易；運動控制系統(tǒng)、修整系統(tǒng)都有CNC數(shù)控軸控制；可人機對話，非常方便地輸入齒輪數(shù)據(jù)即可完成齒形齒向任意修正。主要功能特點：同相位修整結(jié)構(gòu)：機床采用立式布局、工作臺固定、大立柱進(jìn)給，將砂輪修整與工件磨削布置于同一相位，從原理上避免了由于砂輪修整、磨削不同相位時對齒形精度的影響，有利于提高機床的磨削精度。在機動平衡系統(tǒng):砂輪軸配備的內(nèi)置式動平衡頭、砂輪架上安裝的震動傳感器以及控制柜內(nèi)的動平衡控制器組成砂輪在機動平衡系統(tǒng)，可有效地提高工件的磨削質(zhì)量和主軸壽命。動平衡頭內(nèi)還內(nèi)置安裝了防碰撞系統(tǒng)，可在機動態(tài)檢測砂輪、工件、與金剛石滾輪的接觸狀況，實現(xiàn)工件兩側(cè)齒面磨削余量的動態(tài)均勻分布，消除誤操作所產(chǎn)生的碰撞。新的主軸結(jié)構(gòu)：砂輪主軸及工作臺主軸均采用內(nèi)藏式大功率伺服電機直驅(qū)，傳動做到零間隙，有利于提高主軸的驅(qū)動剛度和動態(tài)響應(yīng)速度。創(chuàng)新的尾架控制方式：采用全新的伺服電機帶動齒輪齒條，完成尾架上下，通過控制電機力矩完成工件夾緊力的調(diào)整；靈活的夾具選擇：機床工件主軸端面留有標(biāo)準(zhǔn)的接口和三路壓力油，用戶可根據(jù)工件的形狀和加工精度要求配備合適的夾具。任意齒形齒向修形：齒形修形可根據(jù)用戶要求制成專用金剛石滾輪，齒向修形可通過CNC控制工件徑向進(jìn)給和工件軸向進(jìn)給軸聯(lián)動，修成用戶所需的形狀。連續(xù)位移切削：工件切向進(jìn)給軸和旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動時，處于連續(xù)位移狀態(tài)。由于磨削中砂輪始終處于新修過的表面，從而可進(jìn)行深切磨削，使機床磨削效率成倍提高。適合加工領(lǐng)域：汽車、摩托車等行業(yè)變速箱大批量齒輪加工。 技術(shù)參數(shù)大直徑φ320mm大齒寬250mm大模數(shù)6mm（成形磨10mm）大工件螺旋角±45°工作臺端面與后立柱距離90～360 mm砂輪串刀大移動量250mm砂輪中心到工作臺中心水平距離250～850 mm砂輪中心到工作臺臺面垂直距離130～450 mm砂輪主軸高轉(zhuǎn)速7000rpm工作臺高轉(zhuǎn)速1000rpm修整滾輪轉(zhuǎn)速3000～6000rpm砂輪主軸功率25kw砂輪規(guī)格φ280*φ115*160機床凈重(主機)10000kg
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