YS51200CNC/YS51250CNC/YS51320CNC型數(shù)控插齒機(jī)（南二齒輪）-溫州市萬(wàn)通機(jī)電設(shè)備有限公司

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

主要特點(diǎn)：YS51200／250／320CNC數(shù)控插齒機(jī)是以刀架擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)、立柱移動(dòng)做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)現(xiàn)斜向讓刀的縱向布局五軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)

詳細(xì)介紹

主要特點(diǎn)：

YS51200／250／320CNC數(shù)控插齒機(jī)是以刀架擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)、立柱移動(dòng)做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)現(xiàn)斜向讓刀的縱向布局五軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)，主運(yùn)動(dòng)(Z軸)采用伺服油缸，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，刀具圓周運(yùn)動(dòng)（C1軸)、工件圓周運(yùn)動(dòng)(C2軸)、讓刀運(yùn)動(dòng)(B軸)和徑向進(jìn)給(×軸)采用四個(gè)伺服電機(jī)控制。機(jī)床刀架采用靜承和靜壓導(dǎo)軌，讓刀運(yùn)動(dòng)為雙凸輪形式，主運(yùn)動(dòng)與讓刀運(yùn)動(dòng)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)同步。
YS51200/250/320CNC型數(shù)控插齒機(jī)采用SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床×、C1、C2和B軸均由獨(dú)立交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)X軸、C1軸和C2軸的聯(lián)動(dòng)加工。本機(jī)床實(shí)現(xiàn)參數(shù)化編程，易學(xué)易用的人機(jī)界面，操作調(diào)整極為方便。
本機(jī)床安全可靠、傳動(dòng)鏈短、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、剛性好、生產(chǎn)率高、噪音低。本機(jī)床具有5~80str/min的沖程速度和寬范圍的圓周進(jìn)給量。大加工齒寬可以達(dá)到700mm。加工程序?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化，通過(guò)簡(jiǎn)單的參數(shù)輸入能實(shí)現(xiàn)多種循環(huán)方式，具有新穎的大圓周進(jìn)給和粗、精插自動(dòng)變速。機(jī)床剛性好，結(jié)構(gòu)新，功能齊全，安全可靠，適用于加工齒寬較大的內(nèi)外齒。
本機(jī)床由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給、刀具分齒和徑向進(jìn)給的精確數(shù)字控制，重復(fù)定位精度高，具有故障自診斷的功能。實(shí)現(xiàn)參數(shù)化編程，操作簡(jiǎn)單方便。
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)機(jī)配置SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)中設(shè)有安全連鎖保護(hù)、切削參數(shù)及操作界面保護(hù)等，在機(jī)床的循環(huán)加工程序中帶有斷點(diǎn)加工功能，在加工過(guò)程中可隨時(shí)中斷程序運(yùn)行進(jìn)行換刀，換刀完成后程序從中斷處繼續(xù)運(yùn)行。設(shè)有程序保護(hù)鎖，任何切削參數(shù)必須由專人才能改動(dòng)。在機(jī)床發(fā)生故障或因誤操作時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)或無(wú)法啟動(dòng)，報(bào)警系統(tǒng)警示的同時(shí)在LCD上給出故障類型提示。
機(jī)床主運(yùn)動(dòng)采用伺服油缸驅(qū)動(dòng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制液壓缸，帶動(dòng)刀具主軸，上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該主運(yùn)動(dòng)形式不但能滿足沖程長(zhǎng)度長(zhǎng)的主運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，而且能實(shí)現(xiàn)慢速切削、快速返回的運(yùn)動(dòng)方式，以便節(jié)約切削時(shí)間刀架主軸結(jié)構(gòu)為靜壓導(dǎo)軌和靜壓中軸承及靜壓下軸承支撐，刀具主軸與上下支承套之間有0.02mm厚的油膜，導(dǎo)向長(zhǎng)度長(zhǎng)、剛性好、精度高，精度保持性好。主運(yùn)動(dòng)與讓刀運(yùn)動(dòng)取消傳統(tǒng)的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，通過(guò)數(shù)控實(shí)現(xiàn)電子同步。

標(biāo)準(zhǔn)配置	選購(gòu)配置
主機(jī)	特殊刀具芯軸(φ88,9、φ101.6及莫氏3號(hào)、4號(hào))
液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)	工件夾緊油缸
SIEMENS 840D CNC系統(tǒng)	螺旋導(dǎo)軌、后立柱
恒溫控制的電箱	加高墊板(可實(shí)現(xiàn)刀具中心線與工件中心線重合}
冷卻排屑系統(tǒng)	斜墊板
半封閉防護(hù)罩
刀具芯軸(Φ44.45)
彈性墊鐵

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容	單位	技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目?jī)?nèi)容	單位	YS51200CNC	YS51250CNC	YS51320CNC
大加工直徑外齒輪內(nèi)齒輪（安裝直徑）	mm	2000 2200	2500 2500	3200 3200
大模數(shù)	mm	20	20	20
大沖程長(zhǎng)度	mm	500	750	750
大加工齒寬	mm	450	700	700
主軸端面至工作臺(tái)面的距離	mm	340~840	800~1500	305~1055
刀具主軸直徑	mm	140	190	190
刀具中心線至工作臺(tái)中心線的距離	mm	85~1100	0~1000	500~1515
工作臺(tái)直徑	mm	1460	1460	2500
工作臺(tái)主軸孔徑	mm	500	500	800
主軸高位置的徑向讓刀量	mm	>0.7	>0.7	>0.7
主軸偏移量（斜向讓刀）	mm	±25	±25	±25
工作臺(tái)徑向進(jìn)給速度（無(wú)級(jí)調(diào)速）	mm/str	0.001~0.02	0.001~0.02	0.001~0.02
刀具主軸沖程數(shù)	str/min	5~80(無(wú)級(jí))	5~80(無(wú)級(jí))	5~80(無(wú)級(jí))
刀具圓周進(jìn)給速度	可無(wú)級(jí)調(diào)速，粗精切可預(yù)選自動(dòng)變速
大轉(zhuǎn)速	rmp	8.3	8.3	8.3
立柱徑向快速	mm/min	1000	1000	1000
工作臺(tái)大運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速	rmp	2	2	2
主電機(jī) 功率轉(zhuǎn)速	Kw rmp	22 1500	45 1500	45 1500
X軸徑向伺服電機(jī)功率扭矩	Kw n.m	5 14.7	5 14.7	5 14.7
B軸讓刀運(yùn)動(dòng)伺服電機(jī)功率扭矩	Kw n.m	5 14.7	5 14.7	5 14.7
C1軸圓周伺服電機(jī)功率扭矩	Kw n.m	4.7 22.5	4.7 22.5	4.7 22.5
C2軸圓周伺服電機(jī)功率扭矩	Kw n.m	20 74	20 74	20 74
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）	cm	607×500×580	637×500×580	687×500×580
機(jī)床凈重	kg	28000	40000	45000

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