詳細介紹 主要特點：五軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機，五軸分別是：徑向進給×軸、工作臺圓周進給C2軸、刀具分齒C1軸、工位調(diào)整Z軸和主軸變頻調(diào)速。可配置西門子802D口或FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)各數(shù)控軸的精確數(shù)字控制，重復(fù)定位精度高，具有故障自診斷的功能。控制系統(tǒng)中設(shè)有安全聯(lián)鎖保護、切削參數(shù)及操作界面保護等。參數(shù)化編程，操作簡單方便。主運動采用高剛性齒輪齒條傳動，適應(yīng)承載力大，沖程長度長的特點。 高剛性靜壓導(dǎo)軌刀架，主軸直徑大支撐長，三點靜壓支撐，精度穩(wěn)定性高。機床具有30~300次／分鐘的沖程速度和230 mm的寬范圍沖程長度。工位調(diào)整Z軸數(shù)控化，可參與編程。主軸可以在沖程長度230mm范圍內(nèi)自動調(diào)整到任一位置進行切削加工。尤其適用于臺階內(nèi)齒輪的加工。 分度傳動鏈短，刀架、工作臺均采用GB10089-88精度4級雙導(dǎo)程變厚蝸桿蝸輪副精確分度。徑向進給采用大直徑高精度THK滾珠絲桿傳動。床身采用鋼板焊接件、雙層壁構(gòu)造，其導(dǎo)軌形式為注塑導(dǎo)軌，大大降低徑向運動的摩擦系數(shù)。 雙凸輪讓刀機構(gòu)，優(yōu)點：刀架重量減輕，縮小由于凸輪制造誤差所引起的沖擊振動。內(nèi)外齒調(diào)整方便，只需調(diào)整讓刀機構(gòu)偏心軸方向，旋轉(zhuǎn)180度即可，無需調(diào)整其它部位。液壓系統(tǒng)標(biāo)準配置采用美國VICKERS產(chǎn)品，包括兩部分，一是靜壓系統(tǒng)，主要是向靜壓導(dǎo)軌和靜承供應(yīng)穩(wěn)定的靜壓油。二是提供連續(xù)壓力潤滑。靜壓和連續(xù)潤滑部分有壓力保護功能。配置液壓空調(diào)．控制液壓油溫升。 間歇潤滑采用南京貝奇爾產(chǎn)品，主要是立柱導(dǎo)軌面、滾珠絲桿的潤滑。獨立冷卻系統(tǒng)，大冷卻油箱，配備兩個冷卻泵，四個沖洗頭，確保能及時帶走切削產(chǎn)生的熱量以及夾具和工作臺臺面上的切屑。標(biāo)準配置選購配置主機工件夾具液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)特殊刀具芯軸CNC控制系統(tǒng)螺旋導(dǎo)軌、后立柱恒溫控制的電箱加高墊板冷卻排屑系統(tǒng)擺動工作臺半封閉防護罩斜墊板刀具芯軸(Φ44.45)去毛刺裝置彈性墊鐵插齒條附件 技術(shù)參數(shù)項目內(nèi)容單位技術(shù)參數(shù)YS5165CNCYS5180CNCYS51100CNC大加工直徑外齒輪內(nèi)齒輪（安裝直徑）mm650300800100010001000大模數(shù) mm121414大沖程長度 mm230230230大加工齒寬 mm200200200主軸端面至工作臺中心線的距離 mm130~360230~460230~460刀具中心線至工作臺中心線的距離 0~6500~6500~650工作臺直徑 mm68010001000工作臺主軸孔徑mm200250250主軸高位置的徑向讓刀量mm>0.7>0.7 >0.7 主軸偏移量（斜向讓刀）mm±25±25±25工作臺徑向進給速度（無級調(diào)速）mm/str0.001~0.020.001~0.020.001~0.02刀具主軸沖程數(shù)str/min30~30030~30030~300級數(shù) 無級無級無級刀具圓周進給速度可無級調(diào)速，粗精切可預(yù)選自動變速級數(shù)大轉(zhuǎn)速rmp8.38.38.3工作臺徑向快速mm/min200020002000工作臺快速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速rmp6.34.64.6工位調(diào)整快速Mm/min500540540主電機 功率轉(zhuǎn)速Kwrmp18.5300018.5300018.53000X軸徑向伺服電機 功率扭矩轉(zhuǎn)速Kwn.mrmp4.5500~10004.5500~10004.5500~1000C1軸分齒運動伺服電機功率扭矩轉(zhuǎn)速Kwn.mrmp3.5200~6003.5200~6003.5200~600C2軸圓周伺服電機功率扭矩轉(zhuǎn)速Kwn.mrmp4.5500~9004.5500~9004.5500~900Z軸工位調(diào)整伺服電機功率扭矩轉(zhuǎn)速Kwn.mrmp213150021315002131500機床外形尺寸（長×寬×高）cm452×380×289452×380×309452×380×309機床凈重kg150001800018000
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