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詳細介紹
機床描述 1. 機床用途及主要結(jié)構(gòu)簡介 本機床為兩軸數(shù)控：X軸（徑向進給運動）和Z軸（垂直進給運動），均采用交流伺服電機驅(qū)動。數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIEMENS-802D。 機床采用連續(xù)分度法的原理工作，能滾切圓柱直齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪、蝸輪等。軸向、徑向伺服驅(qū)動采用進給預載滾珠絲桿副。 機床可按順銑或逆銑方式工作，用機動徑向進給法加工蝸輪。機床帶有自動停機機構(gòu)，安全裝置和自動潤滑系統(tǒng)。機床工作精度穩(wěn)定，動、靜態(tài)剛度高。 機床按JB/T8360.1-96《數(shù)控滾齒機精度檢驗》標準驗收出廠,機床具有手動操作和自動循環(huán)。 |
2．機床主要技術(shù)規(guī)格、參數(shù)
序號 | 項 目 | 參數(shù)值 | |
1 | 機床型號 | YKA31200 | |
2 | 大加工直徑 | 有小立柱 mm | 1500 |
無小立柱 mm | 2000 | ||
3 | 大加工模數(shù) mm | 24 | |
4 | 少加工齒數(shù) | 12 | |
5 | 大裝刀直徑×長度 mm | φ310×300 | |
6 | 刀具轉(zhuǎn)速范圍／級數(shù) r／min | 0-100/無級 | |
7 | 刀具大回轉(zhuǎn)角度 | ±45° | |
8 | 刀架大行程 mm | 680 | |
9 | 刀具大軸向竄動距離 mm | 300 | |
10 | 刀具主軸錐孔錐度 | 莫氏6號 | |
11 | 刀具回轉(zhuǎn)中心至工作臺面距離 mm | 620-1300 | |
12 | 刀具回轉(zhuǎn)中心至工作臺回轉(zhuǎn)中心距離 mm | 150-1200 | |
13 | 工作臺直徑 mm | φ1650 | |
14 | 工作臺孔徑 mm | φ280 | |
15 | 工作臺高轉(zhuǎn)速 r／min | 3 | |
16 | 工作臺承載 Kg | 15000 | |
17 | 工作臺T型槽數(shù)量(個) | 12 | |
18 | 后立柱外支架端面至工作臺面距離 mm | 1120-1630 | |
19 | 后立柱外支架孔徑 mm | φ100 | |
20 | X、Z軸電機 | 36NM 9.42KW | |
21 | 進給量／級數(shù) | 軸向 mm／r | 0.21-4.08／無級 |
徑向 mm／r | 0.1-2.4／無級 | ||
22 | 刀架快速移動速度 | mm／min | 400 |
23 | 工作臺快速移動速度 | mm/min | 281 |
24 | 機床配置的刀桿型號及數(shù)量（各1套） | φ50、φ60 | |
25 | 機床噪聲 分貝 | ≤80 | |
26 | 蝸輪副精度等級及參數(shù) | m=12 Z=120 達GB／T10089-1988圓柱 蝸桿蝸輪精度5級精度 | |
27 | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子802D | |
28 | 冷卻泵大流量 公升／分 | 80 | |
29 | 電機總?cè)萘?nbsp; KW | 35.45 | |
30 | 主電動機功率及轉(zhuǎn)速 KW r/min | 22 100-1000 | |
31 | 液壓電動機功率及轉(zhuǎn)速 KW r/min | 1.5 1410 | |
32 | 冷卻電動機功率及轉(zhuǎn)速 KW r/min | 1.5 1410 | |
33 | 機床外形尺寸 | 長 cm | 722 |
寬 cm | 326 | ||
高 cm | 320 | ||
354 | 機床凈重 Kg | 34000 | |
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