機(jī)床描述

YD31100/125CNC6六軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒機(jī)通過電子齒輪箱，利用展成法原理，加工直、斜圓柱齒輪、蝸輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪及花鍵。該機(jī)床適用于重型汽車制造、起重機(jī)械、礦山、船舶制造、電梯、冶金、發(fā)電設(shè)備、工程機(jī)械等行業(yè)。
1、 總體布局
    機(jī)床采用大立柱移動，工作臺固定的立式布局方式。機(jī)床采用全密封護(hù)罩，大開度的推拉式防護(hù)門。床身采用相互對稱的結(jié)構(gòu)形式，并且在冷卻系統(tǒng)中以冷卻油的對稱循環(huán)保證溫度的均勻分布，使整機(jī)實(shí)現(xiàn)高的熱穩(wěn)定性，確保加工工件精度的穩(wěn)定，提高加工的工藝能力。
1.1、機(jī)床床身對稱結(jié)構(gòu)。排屑器將切屑迅速地排除。冷卻油的對稱循環(huán)保證機(jī)床的熱穩(wěn)定性。
1.2、 X、Z軸采用大平面矩形鑲鋼導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)高速、大走刀量切削對機(jī)床剛性的要求。
1.3、以短的滾刀主軸傳動鏈、滾動、靜承支承結(jié)構(gòu)以及一齒差消除間隙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)滾刀主軸系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)速、抗振動的要求。
1.4、高精度的雙蝸桿蝸輪副及工作臺靜承支承結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺無間隙傳動，滿足切齒精度的要求。
1.5、滾刀刀桿自動夾緊機(jī)構(gòu)。
2、機(jī)床主要性能：
2.1、實(shí)現(xiàn)滾齒機(jī)所有功能。
  2.2、具有多次方框循環(huán)（順、逆銑選擇）。
  2.3、具有刀桿自動夾緊機(jī)構(gòu)。
  2.4、具有全密封護(hù)罩；具有油霧收集裝置；具有自動排屑裝置。
  2.5、具有斷電及緊急狀況立柱瞬間彈回安全裝置
  2.6、數(shù)控系統(tǒng)功能
      ◆ 控制系統(tǒng)：Siemens840D數(shù)字驅(qū)動技術(shù)
◆ 顯示：10.4″TFT
◆ 電子齒輪箱：EGB功能
      ◆ 伺服軸手動調(diào)整
      ◆ 手動調(diào)整用獨(dú)立安裝手輪
      ◆ 標(biāo)準(zhǔn)通訊接口 RS232
      ◆ 人機(jī)交互式界面
      ◆ 系統(tǒng)自診斷功能
      ◆ 電箱配置空調(diào)器
    ◆ 電箱配置220V/50Hz檢修插座
 2.7、獨(dú)立的帶液溫顯示的液壓系統(tǒng)
 2.8、獨(dú)立的循環(huán)潤滑系統(tǒng)
 2.9、獨(dú)立的導(dǎo)軌定時定量潤滑系統(tǒng)
2.10、獨(dú)立的冷卻系統(tǒng) 

序號

項(xiàng)    目

參  數(shù)

1

大工件直徑                   （mm）

1000

1250

2

大工件模數(shù)                   （mm）

24

3

滑板行程                       （mm）

1000

4

刀架大回轉(zhuǎn)角度               （度）

±45

5

滾刀大安裝直徑、長度         （mm）

φ350×375

6

滾刀大軸向移動量             （mm）    

300

7

滾刀中心與工作臺中心距離范圍   （mm）

100~750

200~850

8

滾刀中心至工作臺面距離         （mm）

400-1400

9

小立柱外支架端面至工作臺面距離 （mm）

700-1700

10

主軸轉(zhuǎn)速                       （r/min）

高220

11

工作臺極限轉(zhuǎn)速                 （r/min）

24

12

X軸、Y軸、Z軸小編程量      （mm）   

0.001

13

主電機(jī)功率                     （KW）

37

14

總 功 率                       KW/50Hz

110

15

機(jī)床凈重                         Kg      

35000