機(jī)床描述
1.  機(jī)床主要性能及用途
 YKS318/YKS3112為六軸數(shù)控、四軸聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機(jī)，控制軸為：A—刀架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動，C—工作臺回轉(zhuǎn)運(yùn)動，X—徑向進(jìn)給運(yùn)動，Y—切向進(jìn)給運(yùn)動，Z—軸向進(jìn)給運(yùn)動。機(jī)床各運(yùn)動軸均由獨(dú)立交流伺服電機(jī)驅(qū)動，用“電子齒輪箱”實(shí)現(xiàn)分度運(yùn)動、差動補(bǔ)償完成用展成法加工各種齒類零件。
a．      機(jī)床布局：機(jī)床采用立式布局，大立柱移動完成徑向進(jìn)給運(yùn)動，各軸獨(dú)立驅(qū)動；機(jī)床的電氣控制箱為左前置；機(jī)床的液壓、潤滑、冷卻為*獨(dú)立的系統(tǒng)。
b．      機(jī)床坐標(biāo)軸及相關(guān)運(yùn)動：
B軸：采用兩級高精度斜齒輪副傳動并且末端采用消隙齒輪副傳動；滾刀主軸采用進(jìn)口高精度滾動軸承支承；
C軸：采用高精度斜齒輪副傳動實(shí)現(xiàn)分度副的高速轉(zhuǎn)動并有消除間隙及調(diào)節(jié)阻尼裝置；工作臺主軸采用進(jìn)口高精度滾動軸承支承；
X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動至具有預(yù)負(fù)荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進(jìn)口組合軸承支承，導(dǎo)軌支承采用進(jìn)口高精度、高剛性滾柱式直線導(dǎo)軌；
Y軸：采用交流伺服電機(jī)直接與精密滾珠絲桿副聯(lián)接實(shí)現(xiàn)切向進(jìn)給或滾刀竄刀，導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精度高剛性的滾動直線導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)滾刀的自動竄刀，保證加工時(shí)刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，降低設(shè)備使用費(fèi)用；
A軸：調(diào)整軸，通過蝸桿副傳動實(shí)現(xiàn)刀架角度的調(diào)整，采用進(jìn)口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及高精度直線滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；
后立柱外支架運(yùn)動：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導(dǎo)軌支承，外支架運(yùn)動由液壓油缸實(shí)現(xiàn)。
c．      機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：床身采用雙層壁結(jié)構(gòu)且前后*對稱設(shè)計(jì)，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床的剛性。
d．      機(jī)床加工對象：按展成法原理可實(shí)現(xiàn)下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角大小及方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪。
e．      機(jī)床精加工精度可達(dá)GB/T100095-2001的6-6-7級。