機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
機(jī)床用途：
本三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個(gè)鉆削主軸箱的定位、進(jìn)給全部由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)控控制，數(shù)控小車送料，高效、高精度，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。
機(jī)床特點(diǎn)：
1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削主軸箱、夾緊裝置、檢測(cè)裝置、數(shù)控送料小車、圓盤式打字單元、進(jìn)出料道（長(zhǎng)度根據(jù)客戶要求定）、冷卻系統(tǒng)、集屑箱等主要部分組成。
2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。
3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，包括3個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸和3個(gè)定位數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，保證了其定位精度。
4、鉆削主軸箱共有3個(gè)，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨(dú)鉆孔，又可同時(shí)鉆孔。
5、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無級(jí)變速，滿足多種轉(zhuǎn)速需求。
6、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個(gè)液壓缸，分別進(jìn)行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。
7、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，可有效地補(bǔ)償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測(cè)裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作可靠。
8、H型鋼高速三維鉆 床采用小車送料，送料小車由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。在床身上裝有激光對(duì)線裝置，工件送進(jìn)時(shí)可以檢測(cè)工件，然后進(jìn)行反饋，便可實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。
9、圓盤式打字單元主要用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機(jī)利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，便于*確認(rèn)，配備各種需要字符的字模，通過字盤轉(zhuǎn)動(dòng)定位來實(shí)現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中*的打字設(shè)備，設(shè)有數(shù)控裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)控打字。
10、H型鋼高速三維鉆床的進(jìn)出料道可根據(jù)客戶具體要求定長(zhǎng)短。
11、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個(gè)鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進(jìn)行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨(dú)或同時(shí)使用。
12、集屑箱：采用萬向腳輪導(dǎo)向，搬運(yùn)簡(jiǎn)單方便。
技術(shù)參數(shù) Specifications |
參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù)值 | 備注 | |||||
工件范圍 | H型鋼 | mm | 150x75～1250x600 |
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U型鋼 | mm | 150x75～1250x400 |
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箱型梁 | mm | 150x75～1250x400 |
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厚 度 | mm | ≤80 |
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長(zhǎng) 度 | m | 標(biāo)準(zhǔn)配置15 | 依客戶配置 | |||||
短料限制 | mm | 自動(dòng)加工≥3000 |
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手動(dòng)加工：690～3000 | ||||||||
鉆削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 個(gè) | 3 |
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鉆孔范圍 | mm | ￠5～￠40 |
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主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 30～3000 |
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主軸錐孔 |
| BT40 |
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主軸電機(jī)功率 | KW | 3×11 |
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數(shù)控軸 | 數(shù)量 | 個(gè) | 8+3（主軸） |
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固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)及中間進(jìn)給軸伺服電機(jī)功率 | KW | 3×2.0 |
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固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)及中間定位軸伺服電機(jī)功率 | KW | 3×1.5 |
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三個(gè)定位數(shù)控軸移動(dòng)速度 | m/min | 0～10 |
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三個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸移動(dòng)速度 | m/min | 0～5 |
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寬度檢測(cè)行程 | mm | 1100 |
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腹板檢測(cè)行程 | mm | 290 |
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送料小車 | 送料小車伺服電機(jī)功率 | KW | 5.0 |
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zui大送料速度 | m/min | 20 |
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zui大送料重量 | t | 10 |
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圓盤式打字單元 | 字盤上字符 | 個(gè) | 共36個(gè)字符 | (0～9，A～ Z) | ||||
字盤定位伺服電機(jī) | KW | 0.75 |
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打字油缸 | Mpa | 12 |
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進(jìn)出料道 | 可通過工件長(zhǎng)度 |
| 根據(jù)客戶要求定 |
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可通過工件zui大寬度 | mm | 1250 |
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噴霧冷卻系統(tǒng) | 噴嘴數(shù)量 | 個(gè) | 3 |
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壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.5 |
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主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)x寬X高) | m | 約6.0×1.6×3.4 |
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主機(jī)重量 | kg | 約8000 |
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GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1.床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。
2.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
3.為滿足多種孔徑的加工，GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床配備了3個(gè)直列式刀庫，每個(gè)單元配備一個(gè)刀庫，每個(gè)刀庫均配有4把*，鉆孔過程中3個(gè)鉆削主軸箱均可自動(dòng)換刀，可滿足多種孔徑的需求。
4.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
5.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。
6.工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。
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