詳細(xì)介紹
產(chǎn)品描述:
1.臥式深孔鉆主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,zui大可加工直徑φ4000mm的工件(需翻轉(zhuǎn)180°),zui大鉆孔深度800mm。本機(jī)床效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra6.3~Ra3.2,孔徑精度達(dá)IT9~I(xiàn)T10,孔的直線度0.1mm/100mm。
2.臥式深孔鉆可以使用外排屑槍鉆或內(nèi)排屑單管 BTA鉆,雙主軸可同時工作(間距可調(diào))。利用編程軟件將dxf格式圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序。優(yōu)化鉆孔順序,提高鉆孔效率。機(jī)床具有多種安全自動保護(hù),可實現(xiàn)自動安全監(jiān)控。
3.臥式深孔鉆主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進(jìn)給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
4. 本機(jī)床屬臥式深孔鉆床。機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,經(jīng)時效處理,精度穩(wěn)定,抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺,用來承載立柱作縱向(X向)移動;立柱上裝有垂直滑臺,承載主軸進(jìn)給滑臺等作垂直(Y向)移動;主軸進(jìn)給滑臺帶動主軸作進(jìn)給(Z向)運動。
5.臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,具有*的承載能力和*的動態(tài)響應(yīng)性能,無間隙,運動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動,由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(Z軸通過高精度行星減速機(jī)減速)。X、Y軸配有光柵尺,閉環(huán)控制,可以*地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。
6.臥式深孔鉆的工作臺與床身是分離的,使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺上裝夾工件的彎板分兩件,間距可以調(diào)節(jié),適應(yīng)不同直徑的工件;也可以前后移動,調(diào)整工件端面與導(dǎo)向套端部的間距,以適應(yīng)不同厚度的工件;下方支撐的兩塊斜板組成V形,用于承載工件,間距亦可調(diào),以適應(yīng)不同直徑的工件。
6.本機(jī)床具有兩個主軸,可以同時工作,效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆,亦可使用槍鉆,這樣鉆小孔可用槍鉆,鉆大孔可用BTA鉆,*的提高了可鉆削的孔徑范圍,可鉆φ7~φ45mm的孔。
7. 本機(jī)床配備平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎@頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈?zhǔn)脚判计髦校判既孔詣油瓿伞@鋮s液匯流到排屑器的冷卻液箱后,被泵入磁輥紙帶過濾機(jī),過濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱,回收利用。機(jī)床配備工業(yè)制冷機(jī),對冷卻液進(jìn)行冷卻,可使油溫有效控制在40℃以下,保證鉆削的穩(wěn)定進(jìn)行。
8.臥式深孔鉆配備自動潤滑系統(tǒng),可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進(jìn)行zui充分的潤滑,有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運行,提高了各部件的使用壽命。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng),配備電子手輪,操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進(jìn)行補償,進(jìn)一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序,優(yōu)化鉆孔順序,能夠*的提高效率。
9.本機(jī)床設(shè)有多種檢測功能,包括:1)X、Y軸均裝有光柵尺,監(jiān)測X、Y軸定位是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng),保證孔的位置精度。2)主軸進(jìn)給扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍會使進(jìn)給伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩增大,系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出,等待操作者處理。3)主軸電機(jī)扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍可能引起主軸電機(jī)扭矩增大,系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出,等待操作者處理。4)流量檢測。鉆孔過程中若發(fā)生切屑堵塞會使冷卻液流量減小,流量檢測儀表會發(fā)出信號,數(shù)控系統(tǒng)會控制相應(yīng)的閥提高冷卻液壓力以沖開切屑,如不能沖開,則機(jī)床停鉆,等待人工處理。5)壓力檢測。鉆孔過程中冷卻液壓力過高或者過低的異常情況均會被檢測到,出現(xiàn)這種情況時主軸停止、退回。6)液位檢測。在冷卻液箱、排屑器和過濾器中均設(shè)有液位檢測裝置,可以防止冷卻液從容器中溢出和液位過低,泵吸不到油的情況。7)溫度檢測。可以防止由于溫度過高而使冷卻、潤滑效果降低,加劇*磨損的情況出現(xiàn)。以上任何一種情況出現(xiàn)異常,系統(tǒng)報警均會給出相應(yīng)的提示,以便于操作者檢查問題所在。
10.本機(jī)床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭(槍鉆用)、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件,均采用國內(nèi)外,所以機(jī)床的可靠性非常高,可與進(jìn)口機(jī)床媲美,故障少,開機(jī)率高。
技術(shù)參數(shù) Specifications | ||||||||
Model參數(shù) | SZ25/2 | SZ40/2 | ||||||
加工范圍 | zui大工件直徑 | φ2500mm | Φ4000mm | |||||
鉆孔 直徑 | BTA鉆 | φ16~φ40mm | φ16~φ40mm | |||||
槍鉆 | φ10~φ24mm | φ7~φ24mm | ||||||
zui大鉆孔深度 | 800mm | 800mm | ||||||
zui大工件重量 | 50T | 50T | ||||||
鉆削頭 | 數(shù)量 | 2 | 2 | |||||
主軸中心距(可調(diào)) | 170~220mm | 170~220mm | ||||||
主軸前軸承軸徑 | φ65mm | φ65mm | ||||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 40~3000r/min | 200~2500r/min | ||||||
主軸伺服電機(jī)功率 | 2×15/20.5kW | 2×15/22kW | ||||||
縱向滑臺移動(X軸) | 行程 | 3000mm | 4000mm | |||||
zui大移動速度 | 4m/min | 4m/min | ||||||
伺服電機(jī)功率 | 9.6kW | 4.5kW | ||||||
立柱垂直滑臺移動 (Y軸) | 行程 | 2500mm | 2000mm | |||||
zui大移動速度 | 4m/min | 4m/min | ||||||
伺服電機(jī)功率 | 6.4kW | 4.5kW | ||||||
雙主軸進(jìn)給滑臺移動 (Z軸) | 行程 | 1000mm | 900mm | |||||
進(jìn)給速度 | 0~4m/min | 0~4m/min | ||||||
伺服電機(jī)功率 | 2.4kW | 2.0kW | ||||||
精度 | X軸定位精度 | 0.03mm/全長 | 0.06mm/全長 | |||||
Y軸定位精度 | 0.03mm/全長 | 0.06mm/全長 | ||||||
X軸重復(fù)定位精度 | 0.01mm | 0.03mm | ||||||
Y軸重復(fù)定位精度 | 0.01mm | 0.03mm | ||||||
孔的偏離量(鉆入面) | ±0.06mm | ±0.06mm | ||||||
孔的偏離量(鉆出面) | 0.3/300,0.6/600 | ±0.2~0.6mm/1000mm | ||||||
孔的圓度 | 0.02 | 0.02 | ||||||
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 1.5~4MPa,25L/min | 2.5~4MPa,25L/min | |||||
液壓泵電機(jī)功率 | 3kW | 3kW | ||||||
液壓油箱容量 | 120L | 120L | ||||||
冷卻系統(tǒng) | 冷卻泵壓力/流量 | 6.5MPa,2×200L/min | 6.5MPa,2×200L/min | |||||
冷卻泵電機(jī)功率 | 2×22kW | 2×22kW | ||||||
冷卻箱容量 | 3000L | 3000L | ||||||
工業(yè)制冷機(jī)功率 | 14kW | 14kW | ||||||
磁輥紙帶過濾機(jī)流量 | 400L/min | 400L/min | ||||||
過濾機(jī)電機(jī)總功率 | 90W+90W+3kW | 90W+90W+3kW | ||||||
過濾精度 | 25μm | 25μm | ||||||
排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> | 平板鏈?zhǔn)?/span> | |||||
排屑速度 | 2m/min | 2m/min | ||||||
排屑電機(jī)功率 | 0.75kW | 0.75kW | ||||||
泵電機(jī)功率/流量 | 2×1.5kW/2×200L/min | 2×1.5kW/2×200L/min | ||||||
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西班牙FAGOR8055 | 西班牙FAGOR8055 | |||||
數(shù)控軸數(shù) | 5 | 3 | ||||||
電機(jī)總功率 | 約117kW | 約112kW | ||||||
機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高 | 約13×8.2×6.2m | 約14×7×6m | |||||
機(jī)床 | 重量 | 約70t | 約75t |