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平面成形銑床加工零件的幾種方法

1.成形砂輪磨削沖頭：即將砂輪修整成與工件輪廓*匹配的反向輪廓，然后用該砂輪磨削工件以獲得所需的形狀。修整砂輪的方法有很多，主要包括以下幾種：

(1)用金剛石修整砂輪

當(dāng)用金剛石修整砂輪時(shí)，成形表面的幾何形狀主要是分段修整的，但也有一些修整砂輪成整形。這種砂輪修整方法主要使用各種砂輪修整工具。完成。生產(chǎn)中的砂輪修復(fù)工具主要有修角工具、弧形砂輪修復(fù)工具、砂輪修復(fù)工具、仿形砂輪修復(fù)工具等。

水平砂輪角度工具。主要用于磨削0 ~ 90之間的各種角度的成型砂輪，然后用砂輪磨削工件的斜面。
修整砂輪時(shí)，根據(jù)修磨砂輪的凸凹形狀和半徑，通過(guò)計(jì)算墊塊值來(lái)調(diào)整金剛刀的位置。

臥式圓弧修整砂輪夾具可以修整不同半徑的凹凸圓弧，或者由圓弧和圓弧連接的輪廓。

在修整非圓形曲面時(shí)，如果待磨削工件的形狀較為復(fù)雜或輪廓為非圓形，可使用專用仿形工具修整砂輪。工具是特殊的；成形砂輪的仿形工具，用于修整凸面。
栲修整凹形成形砂輪的工具與凸形成形砂輪的仿形工具基本相同，但仿形板的接觸要尖銳。

使用上述砂輪修復(fù)工具時(shí)，應(yīng)注意金剛石工具桿必須夾緊，不得松動(dòng)。

(2)用軋輥擠壓砂輪
擠壓輥型的尺寸與零件型的尺寸相同，輥的圓周上有徑向距離不等的直槽槽，槽寬為1.5-2.5毫米，深度應(yīng)比成形件的點(diǎn)高出2.5毫米以上。其槽主要作為切削刃，可容納擠壓的砂粒。材料與擠壓輪的中心線形成10-15的斜角，鐵片嵌在1-2個(gè)直槽中。擠壓后，鐵片也被加工成型。鐵片可用于檢查地面輪廓和成型輪或反向輥。滾筒的直徑一般為50 ~ 60毫米

擠壓砂輪的工具主要由兩個(gè)頂針組成。活年個(gè)針是由一個(gè)電機(jī)通過(guò)滑輪或齒輪驅(qū)動(dòng)的。當(dāng)滾動(dòng)理論逐漸壓向砂輪時(shí)，砂輪在壓力的作用下最終獲得所需的形狀。

使用擠壓砂輪工具時(shí)，將其安裝在平面磨床的磁性工作臺(tái)上。在安裝過(guò)程中，必要時(shí)，滾輪的軸線平行于砂輪的軸線。

此外，為了改裝砂輪，可以在普通平面磨床上同時(shí)安裝兩個(gè)工具，擠壓輪和金剛石改裝砂輪。這時(shí)，金剛刀可以用模板代替夾具。根據(jù)模板，零件可以用金剛刀改裝的砂輪打磨。但是，該設(shè)備應(yīng)配有跟蹤器。金剛刀和根追蹤器之間的相互作用可以同時(shí)以相同的角度安裝和旋轉(zhuǎn)。即使曲線不容易修復(fù)，它也能完成令人滿意的輪廓。

2.用夾具研磨
磨削工件時(shí)，可以根據(jù)一定的條件將工件夾緊在專用夾具上，在加工過(guò)程中，通過(guò)固定或連續(xù)改變位置，可以獲得所需的形狀。常用的研磨夾具包括：精密平口鉗、正弦磁性工作臺(tái)、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁性工作臺(tái)和中心孔夾板。這種研磨方法通常在平面研磨機(jī)上進(jìn)行。
在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，通常采用綜合使用成形砂輪和夾具的方法，這樣可以大大降低零件的制造成本。
3、成形磨削工藝尺寸的換算
在成形磨削過(guò)程中，操作者需要將圖案的設(shè)計(jì)尺寸轉(zhuǎn)換成工藝尺寸