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手工研磨

手工研磨一般采用一級平板，材質(zhì)為高碳鑄鐵材料，平板一般為三個一組，一級平板的平面度允許偏差見表9-31。

1、鑄鐵研磨平板的嵌砂

嵌砂（壓砂）是將磨料的顆粒先嵌入到研磨平板表面上。嵌砂是一項很難掌握的技藝，是保證工作質(zhì)量的關(guān)所在，可用手工方法進(jìn)行，也可用機(jī)械方法進(jìn)行，但機(jī)械方法很難保證嵌砂的質(zhì)量，所以手工嵌砂方法常見。

在嵌砂工作進(jìn)行之前，必須進(jìn)行‘趕砂’工作。趕砂工作是將研磨平板上已用過失去切削作用的磨料從研磨平板表面去除掉，為嵌砂進(jìn)行準(zhǔn)備工作。趕砂就是在一塊研磨平板上用硬脂酸劃上直徑約為10mm的兩個小圓圈，然后滴上8~10滴煤油并用手工涂勻，將兩塊平板合在一起，由一個人用雙手按“∞"字形晃動上面的平板，使煤油均布整個板面，之后再由兩人往復(fù)推拉并間斷的轉(zhuǎn)動180°。研磨平板間的油膜厚度為0.005~0.007mm，磨料砂粒在油層給予的方向不斷改變的力作用下，被驅(qū)趕到游離平板的板面。取下上研磨平板后，用脫脂棉擦凈板面。

2、嵌砂的程序 

以W1的金剛砂為例說明嵌砂的程序。

①用脫脂棉將兩塊研磨平板擦凈。

②涂劃硬脂酸。

③將配制好的研磨混合劑（剛玉+硬脂酸+航空汽油）放到研磨平板表面上，用量為15~20ml。

④用手涂抹均勻，并待汽油*揮發(fā)。

⑤滴加煤油3~5滴，并涂抹均勻。

⑥將一塊研磨平板扣在另一塊研磨平板上，由兩個人用手按“∞"字形均勻柔和地晃動上平板，并間斷地旋轉(zhuǎn)180°。往復(fù)推拉數(shù)次（5~10次）。

⑦待到研磨平板面烏黑發(fā)亮?xí)r，取下上面研磨平板并用脫脂棉擦凈。

⑧用實驗塊檢查，如切削力強(qiáng)、條紋致密、均勻粗細(xì)即完成嵌砂。一般嵌砂要進(jìn)行4~5遍。

二、機(jī)械研磨

機(jī)械研磨是將工件放在旋轉(zhuǎn)的磨具上進(jìn)行研磨，磨具一般為圓形研磨盤。

機(jī)械研磨的磨盤材質(zhì)通常為鑄鐵，拋光盤為鋼盤、銅盤。絨面、綢面盤常用于拋光堆焊硬質(zhì)合金、銅合金、不銹鋼等密封環(huán)。

金屬研磨盤的表面必須平整，無瑕疵，平面度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設(shè)計成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑范圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是直徑的1/10~1/6。盤面開有溝槽，如圖9-32所示，開槽的目的是減少盤面應(yīng)力變形、易于散熱，研磨中便于除去廢磨料和容納磨屑。

表面放射性、菱形塊多用于粗研用，同心圓多用于精研用，端面螺紋（阿基米德螺旋線）多為拋光用。

研磨機(jī)是機(jī)械密封制造行業(yè)中使用的研磨設(shè)備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控制環(huán)(亦稱擋圈或修正環(huán))、限位支承架等組成。其傳動機(jī)構(gòu)如圖9-33所示。

研磨時，工件放在控制環(huán)內(nèi)，用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內(nèi)，通過壓重施加研磨壓力，當(dāng)研磨盤旋轉(zhuǎn)時控制環(huán)在限位支承架內(nèi)旋轉(zhuǎn)，工件除了自轉(zhuǎn)外還隨同控制環(huán)在研磨盤上公轉(zhuǎn)，在磨料作用下，不斷研磨表面。其工作狀態(tài)見圖9-34。

1、重塊式平面研磨機(jī)  

這是一種單面研磨機(jī)(見圖9-35)，采用壓重來施加研磨壓力，控制環(huán)共有3個研磨劑采用人工加入，研磨工件加壓采用上件上加重塊方式，操作人員體力消耗大。一般用于中型密封環(huán)的研磨加工，是一種使用較多的研磨機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為：

研削工件直徑:240mm。

工件厚度:1 mm。

工件加工精度平面度0.03μm，

粗糙度Ra0. 05μm。

研磨盤直徑650mm，轉(zhuǎn)速10~60r/min，無極變速，電動機(jī)功率1. 5~2. 2kW。

控制環(huán)直徑X內(nèi)圈直徑:280mm X 240mm。

外形尺寸(長X寬X高):900mmX1000mmX 800mm。

質(zhì)量：1200kg。

2、氣壓式研磨機(jī) 

這種研磨機(jī)(見圖9-36 )具有如下特點(diǎn)：

①研磨盤轉(zhuǎn)動通過變頻電機(jī)及減速器來調(diào)速，體積小、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小。變速比為1:20，研磨盤轉(zhuǎn)速為150r/min控制板上顯示為電機(jī)轉(zhuǎn)速。

②本機(jī)有運(yùn)轉(zhuǎn)時間調(diào)節(jié)功能，設(shè)定最長時間為100min，當(dāng)設(shè)定了研磨機(jī)時間后，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)定時間，研磨機(jī)自動停止運(yùn)行，研磨操作更為方便簡單。

③研磨劑加入調(diào)節(jié)功能完善，配好的研磨劑放入儲罐后，通過電磁攪拌可防止研磨劑中磨料沉淀，儲罐內(nèi)采用氣加壓及電磁閥可控制研磨劑加人時間間隔，最長為100min，同時也可控制每次研磨劑的時間。控制板上顯示“分/次"為加研磨劑時間間隔。

④本機(jī)的氣壓加壓氣缸內(nèi)徑為∮50mm，可調(diào)節(jié)氣壓大小來改變研磨壓重力大小。氣缸的活塞桿端部有一自動找正平板直接壓在研磨工件上，使用時每個控制環(huán)的工件厚度要一致。上面再墊上軟橡膠墊與活塞桿端部平板接觸，這樣可避免研磨偏斜及不均勻現(xiàn)象。三個氣缸可分別或同時控制壓下及抬起操作方便。

⑤控制環(huán)共有3個，通過支承架可向圓心方向和研磨盤邊緣方向移動，從而達(dá)到自動修盤作用。控制環(huán)的支承架里外及上下均可調(diào)節(jié)，使控制環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

本機(jī)另外隨機(jī)附帶三個修整研磨盤的控制環(huán)，可用粗、細(xì)金剛砂磨料來研磨修盤。

⑥控制環(huán)的位置變動時，加壓氣缸也可通過螺釘調(diào)節(jié)相應(yīng)位置，使氣缸加壓始終在控

制環(huán)中心。

⑦研磨劑廢液接料呈傾斜流道排料方便。

磨削直徑:240mm。

工件厚度：1mm。

工件加工精度平面度0.03