詳細介紹
X5036B立式銑床主要結(jié)構(gòu)及特點:
1、銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整±45°。
2、主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速,可靠。
3、X、Y、Z三方向機動進給。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削。
5、手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑。
6、X、Y向為滾珠絲杠傳動。
7、根據(jù)需要可選擇配置回轉(zhuǎn)工作臺,回轉(zhuǎn)調(diào)整范圍zui大為±45°
8、還可配置銑床附件:如分度頭,當工作臺調(diào)整一定角度,并使用分度頭及掛輪時,可以加工齒輪、螺旋槽等。
顯著優(yōu)點:
X5036B立式銑床是一種通用金屬切削機床。本銑床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等*,適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
性能提升:
很多客戶在購買時都想對立式銑床的性能提升,那么可以加裝數(shù)控裝置,加裝之后不僅是性能好了,就連整個立式銑床的參數(shù)也是有變化的。
進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給,都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠,從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進給運動。
同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙,噪聲亦可降低,垂向電機是帶制動器的,當斷電時,垂向剎緊,以防止升降臺因自重而下滑,銑頭上的立式主軸,有符合標準的(ISO)No.50錐孔,可安裝標準的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整,連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起,在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置,刀柄采用標準XT50形式,可與我公司生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站,機電一體,整體裝運,安裝方便,集中操縱但能又多位置操作,半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方,通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀,方便而安全,即使主軸向外伸出,也不會影響*裝卸。
立式銑床小知識:什么是銑床導(dǎo)軌
金屬或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引導(dǎo)移動裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌表面上的縱向槽或脊,用于導(dǎo)引、固定機器部件、設(shè)備、儀器等。導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌,用于直線往復(fù)運動場合,擁有比直線軸承更高的額定負載, 同時可以承擔(dān)一定的扭矩,可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。
安裝*注意事項:
1、選擇自己需要用的加工*并進行*安裝。
2、*安裝時先確定索咀大小。 b將主軸銷死更換*索咀。
3、索咀更換時須清理主軸孔內(nèi)雜物以防*偏中。
4、*裝夾長度不能少于*總長的1/3位置,以防掉刀。
5、索咀以外的*長度比加工件加工高度多出5-10mm為*效果。
X5036B立式銑床參數(shù):
項目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
主軸錐孔錐度 |
| 7:24ISO50 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 60-440 |
主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離 | mm | 360 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60-1690(12級) |
立銑頭回轉(zhuǎn)角度 |
| ±45° |
工作臺尺寸 | mm | 1500×360 |
工作臺行程(縱向/橫向/垂向) | mm | 1000/320/380(460) |
工作臺縱/橫向機動進給速度 | mm/min | 15-370(8級)540(快) |
工作臺垂向機動升降速度 | mm/min | 590 |
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 |
主傳動電動機功率 | kW | 4 |
工作臺機動進給電動機功率 | W | 750 |
升降臺升降進給電動機功率 | W | 1100 |
冷卻泵電動機功率 | W | 90 |
冷卻泵流量 | 升/分 | 25 |
機床凈重/毛重 | kg | 2230/2500 |
外形尺寸 | mm | 2220×1790×1980 |