一、設(shè)備特性技術(shù)描述

設(shè)備技術(shù)特點：高剛性，高精度，多功能和人性化

?  重而穩(wěn)：整體機(jī)床重達(dá)7.2噸，靜態(tài)底座重，大尺寸底座和厚實立柱，床身穩(wěn)重。

?  大底座:  M5底座上的兩個導(dǎo)軌間距超出行業(yè)的平均水平，機(jī)床地腳位置在受載的導(dǎo)軌正下方，減少在外側(cè)支撐造成底座的扭曲變形。

?  大立柱： 立柱上的兩個導(dǎo)軌間距超出行業(yè)的平均水平，而且立柱前后尺寸大，較厚實，而且立柱整體采用三角筋條填實整個立柱，而行業(yè)為了減輕重量，大部分采用箱型，中間為空心。

?  主軸箱：導(dǎo)軌滑塊在左右和上下做到位置ji致分開，投影面zui大化，而承載的肋條從滑塊中間伸出，不同于同行的滑塊在肋條側(cè)邊安裝，減少滑塊的扭曲變形。

?  厚滑鞍：滑鞍下方的滑塊也是ji致地前后左右分開，增加了支撐面，增加了剛性，而且滑鞍的導(dǎo)軌承載座呈厚實的梯形結(jié)構(gòu)，整個滑鞍在剛性上有突出的表現(xiàn)。

?  厚滑臺：工作臺嚴(yán)格的均勻分布肋條，厚實。工作臺下方是六滑塊，工作臺向左或向右極限位置時，工作臺的重心仍然不會懸出，而是落在滑鞍的兩個導(dǎo)軌之間；

?  高效率：轉(zhuǎn)臺采用雙DD大力矩電機(jī)，運行平穩(wěn)，運行速度快；

?  高配置：采用上海錸鈉克LYNUC N3E新一代系統(tǒng)和德國INA45線性導(dǎo)軌；

?  抗震好：機(jī)床鈑金貼身（鑄件）安裝，因整體鑄造加上鈑金貼身，機(jī)床各方面震動最小；

?  多功能：鉆孔，攻牙，銑切，鏜孔，飛面，多工位多面加工；

?  高光潔：主軸采用18000轉(zhuǎn)永磁同步伺服電主軸HSK-A63，大扭矩還有高轉(zhuǎn)速；

?  人性化：人與工作臺非常接近，正面調(diào)試機(jī)床，正面批量加工，不屈伸，不踮腳，人性化操作。

?  占地小：設(shè)計緊湊，正面小，機(jī)床可以密集擺放排列，一人可以操作多機(jī)走動最少。

?  一體鑄造：所有電機(jī)座和導(dǎo)軌絲杠鑄鐵件一體鑄造，yong不松動。

?  全封閉：整體機(jī)床采用全封閉式鈑金設(shè)計，水和切屑不滯留，非常順暢歸集到切屑料斗或排屑機(jī)；

?  可選配：選配中心出水的過濾器鉆400mm的深孔，非常高效給力；

?  可吊裝：前門是“7"型結(jié)構(gòu)，可以方便客戶吊裝較重的工件；

二、機(jī)床結(jié)構(gòu)性能

1.      本機(jī)臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，yong久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機(jī)計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度ji jia。并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做che di的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

2.      底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，重負(fù)荷全支撐設(shè)計，可確保加工時之重負(fù)荷能力。

3.      左右對稱的設(shè)計，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。

4.      主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5.      三軸的定位精度wang全采用ISO-230-2 。

6.      X/Y/Z軸采用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得zui  jia的循圓精度。

7.      快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。

8.      三軸伺服馬達(dá)采用jue dui式檢出，每次加工時不必做原點復(fù)歸，可提升效率，同時因為無極限開關(guān)，可減少故障率及增加機(jī)器的可靠度。

9.      三軸伺服馬達(dá)與絲杠采用精密聯(lián)軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動效率。

10.   主軸采用高速電主軸，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺采用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達(dá)。

11.   使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

12.   電氣箱采用側(cè)掛設(shè)計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui da的運用。

三、機(jī)床主要參數(shù)

附：轉(zhuǎn)臺具體參數(shù)表（可選配）

四、機(jī)床主要配置：

四、機(jī)床驗收及培訓(xùn)：

1、機(jī)床加工驗收依據(jù)，機(jī)床交貨驗收分初驗收和終驗收。

a、初驗收：地點在甲方工廠，乙方設(shè)備裝配調(diào)試合格后，按甲方圖紙要求試加工 3個工作日，每天抽10件產(chǎn)品全部符合甲方圖紙后開始初驗收，甲乙雙方簽訂初驗收合格報告。

b、終驗收：在甲方現(xiàn)場進(jìn)行，設(shè)備運行1個月后，無致命不可修復(fù)的缺陷可以是為驗收合格，甲方填寫機(jī)床驗收報告。

2、在初驗收和終驗收期間，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)對甲方操作人員進(jìn)行免費培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)甲方操作人員能熟練操作機(jī)床，掌握機(jī)床的基本知識和一般故障的排除。

3、技術(shù)資料：乙方隨機(jī)向甲方提供完整的機(jī)床資料，包括數(shù)控系統(tǒng)操作說明書。

4、本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份。本技術(shù)協(xié)議作為合同附件，經(jīng)雙方簽字蓋章后與合同具有同等法律效力。本協(xié)議未規(guī)定的按雙方簽訂的合同條款執(zhí)行，協(xié)議、合同都未規(guī)定的雙方協(xié)商解決。

五、售后服務(wù)

乙方負(fù)責(zé)到甲方工廠現(xiàn)場安裝，并培訓(xùn)甲方人員。并有一年的保修服務(wù)期，所有設(shè)備除人為損壞的配件以外均有一年的免費保修服務(wù)。保修期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障甲方不能處理的，乙方在二個工作日內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場解決問題。