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我們對立式加工中心常見的問題進(jìn)行了總結(jié)
閱讀：191 發(fā)布時間：2020-7-1我們對立式加工中心常見的問題進(jìn)行了總結(jié)，并給出有效的改進(jìn)方法：
在使用立式加工中心機(jī)的時候應(yīng)該注意的事項(xiàng)：
1.操作熟練、掌握機(jī)器的性能與特性。必須確保緊急停止開關(guān)能夠在緊急狀況時發(fā)揮快速有效的作用，從而避免發(fā)生傷害事故。
2.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，例如穿好勞保鞋等，但是必須提出一點(diǎn)：嚴(yán)禁戴手套操作，一旦手套被機(jī)器勾住人后果不堪設(shè)想。
3.在設(shè)備工作的時候切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，也不允許用手觸及任何運(yùn)動部件，以免受到電擊。
4.不得將工具或非加工工件放置在機(jī)器或移動物體上。
5.機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固，不得將其放置在移動或者是未固定的桌面上。
6.上下工件時，必須先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要注意工件與*間保持一定的距離。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中請勿隨意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。
7.*完成設(shè)定后，請*行一下試跑以確定程式正確無誤。
8.立式加工中心機(jī)電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時，操作人員應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。
9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。
10.結(jié)束工作離開機(jī)器前，操作人員切斷操作面板的控制電源以及關(guān)閉電器箱總開關(guān)。
我們對立式加工中心機(jī)的常見問題進(jìn)行了總結(jié)，并給出有效的改進(jìn)方法，方便大家更準(zhǔn)確的調(diào)試切削速度、進(jìn)給量、切削深度。
常見問題一：工件過切
工件過切的外部原因往往是*強(qiáng)度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。
解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、*盡可能的使用大一點(diǎn)、利用立式加工中心機(jī)的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到z佳效果。
常見問題二：分中不準(zhǔn)
分中是立式加工中心機(jī)確定原點(diǎn)的步驟，可以說使用立式加工中心機(jī)進(jìn)行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準(zhǔn)確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。
立式加工中心機(jī)在對模具分中前，要將分中棒*行退磁處理；分中手動操作要反復(fù)進(jìn)行檢查，分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度；常進(jìn)行校表來檢查模具四邊是否垂直。
常見問題三：撞機(jī)
立式加工中心機(jī)車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機(jī)撞出來的。雖然撞機(jī)現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機(jī)因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機(jī)的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。
可避免的撞機(jī)的因素包括安全高度設(shè)置不夠；cnc程序單上*長度和實(shí)際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯；編程時坐標(biāo)設(shè)置錯誤。
因此要工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，確保立式加工中心機(jī)的安全高度在工件之上；CNC程序單上的*和實(shí)際程序*要一致，盡量用圖片來導(dǎo)出程序單；對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行認(rèn)真測量，在程序單上寫清楚*的長度及刃長。實(shí)際Z軸取數(shù)，要在程序單上書寫清楚，此操作為手動操作要進(jìn)行反復(fù)檢查，確認(rèn)無誤。
立式加工中心機(jī)的出現(xiàn)把加工車間的數(shù)控化加工效率帶入了一個新階段，對立式加工中心機(jī)的使用還需要我們進(jìn)一步的積極學(xué)習(xí)，勤于探索。
以上便是今天關(guān)于我們對立式加工中心機(jī)常見的問題進(jìn)行了總結(jié)，并給出有效的改進(jìn)方法的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。