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立式加工中心在實際加工生產(chǎn)中往往會出現(xiàn)各種問題。為了更好的提高加工效率和保障加工質(zhì)量，西爾普對立式加工中心的常見問題進(jìn)行了總結(jié)，并給出有效的改進(jìn)方法，方便大家更準(zhǔn)確的調(diào)試切削速度、進(jìn)給量、切削深度。

常見問題一：工件過切

     工件過切的外部原因往往是*強(qiáng)度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。

解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、*盡可能的使用大一點(diǎn)、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到效果。

常見問題二：分中不準(zhǔn)

     分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟，可以說使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準(zhǔn)確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

加工中心在對模具分中前，要將分中棒*行退磁處理；分中手動操作要反復(fù)進(jìn)行檢查，分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度；常進(jìn)行校表來檢查模具四邊是否垂直。

常見問題三：撞機(jī)

      加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機(jī)撞出來的。雖然撞機(jī)現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機(jī)因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機(jī)的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。

      可避免的撞機(jī)的因素包括安全高度設(shè)置不夠；cnc程序單上*長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯；編程時坐標(biāo)設(shè)置錯誤。

      因此要工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，確保立式加工中心的安全高度在工件之上；CNC程序單上的*和實際程序*要一致，盡量用圖片來導(dǎo)出程序單；對實際在工件上加工的深度進(jìn)行認(rèn)真測量，在程序單上寫清楚*的長度及刃長。實際Z軸取數(shù)，要在程序單上書寫清楚，此操作為手動操作要進(jìn)行反復(fù)檢查，確認(rèn)無誤。

     立式加工中心的出現(xiàn)把加工車間的數(shù)控化加工效率帶入了一個新階段，對立式加工中心的使用還需要我們進(jìn)一步的積極學(xué)習(xí)，勤于探索。