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CNC加工中心導(dǎo)軌有哪些?

    導(dǎo)軌按運(yùn)動軌跡可分為直線運(yùn)動導(dǎo)軌和圓運(yùn)動導(dǎo)軌；按工作性質(zhì)可分為主運(yùn)動導(dǎo)軌、進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌和調(diào)整導(dǎo)軌；按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌3種。

  1．滾動導(dǎo)軌
    滾動導(dǎo)軌，是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，其優(yōu)點(diǎn)是：①靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差甚微，因而運(yùn)動平穩(wěn)，低速移動時(shí)，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（②定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導(dǎo)軌的抗振性較差，對防護(hù)要求較高。
    滾動導(dǎo)軌特別適用于機(jī)床的工作部件要求移動均勻、運(yùn)動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床上得到廣泛應(yīng)用的原因。

  2．滑動導(dǎo)軌

    滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌，存在的缺點(diǎn)是靜摩擦系數(shù)大，而且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1—60 mm/min)時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而降低了運(yùn)動部件的定位精度，故除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床外，在其他數(shù)控機(jī)床上已不采用。目前，數(shù)控機(jī)床多數(shù)使用貼塑導(dǎo)軌，即在動導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶。
    導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。貼塑滑動導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

  3.靜壓導(dǎo)軌
    靜壓導(dǎo)軌可分為液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。
    液體靜壓導(dǎo)軌的兩導(dǎo)軌工作面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導(dǎo)軌工作表面處于純液體摩擦，不產(chǎn)生磨損，精度保持性好；同時(shí)，摩擦系數(shù)也極低，使驅(qū)動功率大大降低；低速 無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要有供油系統(tǒng)，油的清潔度要求高。靜壓導(dǎo)軌在機(jī)床上得到日益廣泛的應(yīng) 用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液體靜壓導(dǎo)軌可分為開式和閉式兩大類。
    空氣靜壓導(dǎo)軌在兩導(dǎo)軌工作面之間通入具有一定壓力的氣體后，可形成靜壓氣膜，使數(shù)控沖床兩導(dǎo)軌面形成均勻分離，以得到高精度的運(yùn)動；同時(shí)，摩擦系數(shù)小，不易引起發(fā)熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發(fā)生變化，且承載能力小，常用于負(fù)載不大的場合。此外，必須注意導(dǎo)軌面的防塵，因?yàn)閴m埃落入空氣導(dǎo)軌面內(nèi)會引起導(dǎo)軌而的損傷。