該數(shù)控銑床進給軸為X、Y、Z座標控制，主軸為變頻電機動力驅(qū)動，完成鉆、銑、鏜等多種工序加工，適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。

二、主要結(jié)構(gòu)特點1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠檠辔残位瑒訉к墸⒔?jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；5、絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；6、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達6000rmp;7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低　熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；8、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；9、機床外防護采用全封閉機構(gòu)設計；安全可靠；10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；11、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；12、機床配套*CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；三、主要技術參數(shù)1、技術規(guī)格　　（1）行程　　　X軸：550mm Y軸：300 mm　　　Z軸：400 mm　　　主軸端面至工作臺面的距離：150～550 mm　　（2）工作臺　　　工作臺面積：800×300mm　　　工作臺zui大負荷：260kg　　　T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×85　　（3）主軸　　　主電機功率：3.7kw　　　主軸內(nèi)錐：BT40　　　主軸轉(zhuǎn)速：60～6000rpm　　（4）快速位移 X/Y軸快移： 6m/min　　　Z軸快移: 6m/min　　　切削進給速度：1～5000mm/min2、CNC控制系統(tǒng)　　　系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS323標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。主軸伺服電機　　　　功率　　3.7K/Y/Z/A軸伺服電機　　功率　 扭矩N.M　　6/6/63、電源裝置電源形式　　　　　三相交流380V±10%　　50Hz±10%用電容量　　　　　10KVA4、冷卻系統(tǒng)水箱容積：　　　 60L冷卻泵功率：　　　90W冷卻泵流量：　　　25L/min5、氣源使用氣壓：　　　　≥0.6MPa6、機床外形尺寸及重量機床外形尺寸（長×寬×高）2200×1800×2150（mm）機床重量： 1900kg四、機床的隨機附件 序號名 稱規(guī)格及標記數(shù)量備注1彈簧夾頭刀柄BT4012卡簧6.8.10.12.16.20各13五、主要外購件清單序號名稱型號及圖號數(shù)量備注1主軸單元BT401套23X 向滾珠絲杠副32061套4Y 向滾珠絲杠副32061套5Z 向滾珠絲杠副32061套6絲杠軸承7深溝球軸承8聯(lián)軸器3套9冷卻泵1套10潤滑系統(tǒng)1套七、標準配置 1、廣數(shù)990MA型數(shù)控系統(tǒng)三軸聯(lián)動（選配KND1000M） 2、主軸變頻電機3.7KW 3、X/Y/Z軸伺服電機扭矩N.M　　6/6/6 4、BT30型精密主軸單元6000rpm 5、三軸精密絲杠副 6、三軸導軌防護系統(tǒng) 7、間歇式潤滑系統(tǒng) 8、冷卻液系統(tǒng) 9、全防護鈑金系統(tǒng)