詳細介紹
一、產(chǎn)品簡介與用途該數(shù)控銑床進給軸為X、Y、Z座標控制,主軸為伺服電機動力驅動,完成鉆、銑、鏜,攻絲等多種工序加工,適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。二、主要結構特點1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構,在內部分布著網(wǎng)狀的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障;2、X、Y、Z向導軌均為;矩形滑動導軌,并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;3、Z向加強配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;5、絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響;6、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rmp;7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng),將主軸產(chǎn)生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低 熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠擴導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;9、機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;11、采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;12、機床配套*CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構,降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;三、主要技術參數(shù)1、技術規(guī)格 (1)行程 X軸:600mm Y軸:400 mm Z軸:450 mm 主軸端面至工作臺面的距離:100~550 mm (2)工作臺 工作臺面積:800×400mm 工作臺zui大負荷: 360kg T型槽(槽×寬×中心距):3×16×115 (3)主軸 主電機功率:5.5kw 主軸內錐:BT40 主軸轉速:60~8000rpm (4)快速位移 X/Y軸快移: 6m/min Z軸快移: 6m/min 切削進給速度:1~5000mm/min2、CNC控制系統(tǒng) 系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS323標準通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工。主軸伺服電機 功率 5.5K/Y/Z軸伺服電機 功率 扭矩N.M 7.7/7.7/7.73、電源裝置電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%用電容量 10KVA4、冷卻系統(tǒng)水箱容積: 60L冷卻泵功率: 90W冷卻泵流量: 25L/min5、氣源使用氣壓: ≥0.6MPa6、機床外形尺寸及重量機床外形尺寸(長×寬×高)2200×1950×2250(mm)機床重量: 2500kg四、機床的隨機附件 序號名 稱規(guī)格及標記數(shù)量備注1彈簧夾頭刀柄BT4012卡簧6.8.10.12.16.20各13五、主要外購件清單序號名稱型號及圖號數(shù)量備注1主軸單元BT401套23X 向滾珠絲杠副32061套4Y 向滾珠絲杠副32061套5Z 向滾珠絲杠副32061套6絲杠軸承7深溝球軸承8聯(lián)軸器3套9冷卻泵1套10潤滑系統(tǒng)1套七、標準配置 1、北京凱恩帝2000M型數(shù)控系統(tǒng)三軸聯(lián)動 2、主軸伺服電機5.5KW 3、X/Y/Z/A軸伺服電機扭矩N.M 6/7.7/7.7 4、BT40型精密主軸單元8000rpm 5、三軸精密絲杠副 6、三軸導軌防護系統(tǒng) 7、間歇式潤滑系統(tǒng) 8、冷卻液系統(tǒng) 9、全防護鈑金系統(tǒng)10、中國臺灣圓盤式刀庫,可配16把刀