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詳細(xì)介紹
SLC63數(shù)控油缸車床產(chǎn)品說明：
SLC63型數(shù)控車床是三坐標(biāo)（幾何軸兩個、尾架驅(qū)動軸一個）兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)控制全功能數(shù)控車床。機、電、液一體化設(shè)計，臥式傾斜75°床身結(jié)構(gòu)，床鞍、滑體運動面均貼有塑料導(dǎo)軌板，磨擦系數(shù)小，動態(tài)特性好、剛性強、排屑性能好、防水嚴(yán)密、整機體現(xiàn)了高性能、高穩(wěn)定性的設(shè)計思想，操作方便，機床外觀造型美觀大方宜人,人機功能得到充分體現(xiàn)。
本機床控制系統(tǒng)采用日本FANUC FANUC 0i- TD系統(tǒng)和αiF縱橫向、尾架伺服驅(qū)動系統(tǒng)，帶RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和圖形功能（*路徑圖形）
1）機床加工對象和用途：
A.加工幾何形狀復(fù)雜，尺寸繁多，精度要求較高缸體類零件內(nèi)止口；
B.加工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面；
C.加工各種公、英制內(nèi)外螺紋；
D.加工外圓、切槽及到角，進(jìn)行鉆、擴、鉸、滾壓及內(nèi)孔車削加工；
E.適用于各種缸體類零件的大、中、小批量及單件生產(chǎn)。
2） 機床特點
A.臥式傾斜75°分體床身，高剛性的設(shè)計，導(dǎo)軌經(jīng)淬硬處理；
B.機電液一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，操作、維修方便；
C.采用高性能的主軸伺服系統(tǒng)，變速范圍大，可實現(xiàn)恒線速切削；
D.縱、橫向驅(qū)動采用高性能交流伺服電機及高精度滾珠絲杠,定位精度高，動作靈活可靠；
E.采用自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制；
F.配置主軸結(jié)構(gòu)式編程尾架，回轉(zhuǎn)精度高,與主軸隨動性能好,方便可靠，采用伺服電機及滾珠絲杠驅(qū)動，移動行程大速度快，移動至工作位置后雙向自動鎖緊定位；
G.配置12工位液壓轉(zhuǎn)塔刀架，可快速正反向就近自動換刀；
H.冷卻系統(tǒng)采用高揚程軟體泵，得到強勁的切屑清理和冷卻效果；
I.采用液壓動力卡盤，上、下料方便可靠，減輕工人勞動強度；
J.采用懸掛式可旋轉(zhuǎn)操縱臺，操作方便；
K.機床防護(hù)門推拉輕便，內(nèi)防護(hù)板安裝牢固可靠。
3）.機床總布局
機床為機、電、液一體化結(jié)構(gòu)，臥式*身，縱橫向均為貼塑矩形滑動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌分上下兩組，床鞍在上組導(dǎo)軌上移動，下組導(dǎo)軌左右兩端分別安置床頭箱和編程尾架，可根據(jù)用戶要求安裝中心架、托料架等輔具。
主軸采用多級傳動，無級變速，實現(xiàn)低拐點大扭矩輸出。
機床采用全封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，防水、防屑（主軸箱端設(shè)有擋屑排刷），雙拉門左右開（大玻璃窗）。右側(cè)排屑。拉門開檔大于3600mm便于工件吊裝和上下料。尾座端防護(hù)上設(shè)有開門，便于尾架調(diào)整維修。機床后部熱源部位頂部裝有排風(fēng)機。機床后部防護(hù)內(nèi)裝有照明燈，便于故障檢修。
冷卻水箱采用雙層過濾，與排屑機分離設(shè)計。排屑機應(yīng)便于安裝及日常清理。
編程尾座（無動力副主軸）移動采用伺服驅(qū)動；尾座可實現(xiàn)自動鎖緊、松開；尾座高低、上下能夠調(diào)整。
尾座和主軸卡盤采用腳踏開關(guān)、手動編程控制。
刀架冷卻管為內(nèi)藏式，刀盤正反出水，冷卻水嘴角度可調(diào)。
4） 電氣系統(tǒng)
采用FANUC 0i-TD系統(tǒng)要求，配有 RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口、帶*路徑圖形。
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷、報警功能。電器柜配置空調(diào)器。系統(tǒng)操作箱為移動式，配手持式手搖脈沖發(fā)生器。為了方便操作，顯示屏中心距地面高度1700mm。
5）主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
名 稱 | 單 位 | 規(guī) 格 | ||
床身防護(hù)上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ1050 | ||
床鞍上zui大回轉(zhuǎn)直徑 |
| φ920 | ||
zui大車削直徑 |
| φ780 | ||
zui大鉆孔直徑 |
| φ40 | ||
外圓zui小車削直徑 |
| φ80 | ||
zui大車削長度 |
| 3310（外圓） | ||
zui大行程 | X |
| 410 | |
| Z |
| 3440 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 15～800 | |
| 主軸拐點轉(zhuǎn)速 | r/min | 80.5/168 | |
| 主軸頭部型號 |
| A2-11 | |
| 主軸定心軸頸（主軸前軸徑） | mm | φ170 | |
| 錐孔錐度 | 公制 | 120 | |
| 主軸通孔直徑 | mm | φ100 | |
| 主軸中心至床面高度 |
| 620 | |
| 主軸中心至地面高度 |
| 1300 | |
編 程 架 | 頭部型號 |
| A2-11 | |
| 鎖緊力范圍 | N | 4000-10000 | |
| 行程 | mm | 全行程3640，單一工件≥1300 | |
| 進(jìn)給速度 | m/min | 8 | |
| 錐孔錐度 | 公制 | 100 | |
刀 盤
| 驅(qū)動方式 |
| 液壓 | |
| 刀位數(shù) | 位 | 12 | |
| 外圓刀方尺寸 | mm | 32x32 | |
| zui大鏜刀桿直徑 |
| φ80 | |
| 刀尖zui大回轉(zhuǎn)直徑 |
| φ570 | |
卡盤 | 驅(qū)動方式 |
| 液壓 | |
| 卡盤規(guī)格 | mm | 400 | |
中心架 | 驅(qū)動方式 |
| 液壓 | |
| 夾持范圍 | mm | φ300-φ600 | |
zui小設(shè)定單位 | X | mm | 0.001 | |
| Z |
| 0.001 | |
zui小移動量 | X |
| 0.0005 | |
| Z |
| 0.001 | |
zui小檢測單位 | X |
| 0.0005 | |
| Z |
| 0.001 | |
進(jìn)給量及螺距范圍 | 工進(jìn) | X | mm/r | 0.0005～500 |
|
| Z |
| 0.001～500 |
| 快進(jìn) | X | m/min | 16 |
|
| Z |
| 12 |
| 螺紋導(dǎo)程 | mm/r | 0.01～500 | |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 8400×2400×2700 | ||
機床重量 | 凈 重 | kg | 28800 | |
| 毛 重 |
| 29800 | |
6）主要配置一覽表
序號 | 名 稱 | 型 號 | 數(shù)量 | 品牌 | 產(chǎn)地 |
| 備注 |
1 | 控制系統(tǒng) | 0i-TD | 1套 | FANUC | 北 京 |
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2 | AC主電機 | αP50/6000i 22/30kw |
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3 | X軸伺服電機 | α22/3000iF 22Nm 4.0kw |
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4 | Z軸伺服電機 | α30/3000iF 22Nm 7.0kw |
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5 | E軸伺服電機 | β12/3000iF 11Nm 1.8kw | 1套 |
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6 | 高低速轉(zhuǎn)換模塊 |
| 1套 |
| 自制 |
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7 | 主軸編碼器 |
| 1套 |
| 日本 |
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8 | 液壓刀臺 | LS320×12 | 1套 | 六鑫 | 中國臺灣 |
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9 | 三爪中實卡盤 | K54400 | 2套 |
| 國產(chǎn) |
| 主軸及尾架各用一套 |
10 | 卡盤油缸 | P24200 | 2套 |
| 國產(chǎn) |
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|
11 | 主軸前軸承 |
| 1套 | NSK | 日本 |
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12 | 主軸后軸承 |
| 1套 | NSK | 日本 |
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13 | 尾架前軸承 |
| 1套 | NSK | 日本 |
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14 | 尾架后軸承 |
| 1套 | NSK | 日本 |
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15 | X軸滾珠絲杠副 | Φ50 | 1套 | THK | 大 連 |
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16 | Z軸滾珠絲杠副 | Φ63 | 1套 | THK | 大 連 |
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17 | E軸滾珠絲杠副 | Φ50 | 1套 |
| 國產(chǎn) |
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18 | 自動集中潤滑泵 | V-Ⅲ 4.0L | 2套 | 貝奇爾 | 南京 |
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19 | 液壓閥組 | 北部精機（不含油泵） | 1套 |
| 中國臺灣 |
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20 | 電氣元件 | ABB，施耐德，歐姆龍、魏德米勒 | 1套 |
| 合資 |
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21 | 電柜空調(diào) |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
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|
22 | 自動排屑器 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
|
|
23 | 水泵 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
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24 | 排屑小車 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
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25 | 三色報警燈 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
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可 選 配 置 | |||||||
1 | 液壓中心架 | Ф300-Ф600 | 1套 | * | 煙臺 |
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2 | 滾動托料架 | 1套2個 | 1套 |
| 自制 |
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3 | 外掛式手脈 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
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7）隨機文件一覽表
序號 | 名 稱 | 編 號 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | 機床使用說明書 | SLC63-000-CZ | 1冊 | 機械、液壓、電氣合訂本 |
2 | 合格證明書 | SLC63-000-ZM | 1冊 |
|
3 | 裝箱單 | SLC63-000-ZX | 1冊 |
|
4 | 車床/加工中心系統(tǒng)通用用戶手冊 | B-64304CM | 1冊 |
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5 | 車床系統(tǒng)用戶手冊 | B-64304CM-1 | 1冊 |
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6 | 啟動手冊 | B-64304CM-3 | 1冊 |
|
7 | 維修說明書 | B-64305CM | 1冊 |
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8 | 參數(shù)說明書 | B-64310CM | 1冊 |
|
9 | 刀臺使用說明書 |
| 1冊 |
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8）隨機附件及備品備件
序號 | 名稱 | 規(guī)格標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 簡易水平橋 | HL73-150 | 1 | 調(diào)整機床用（1套/5臺） |
2 | 內(nèi)六方扳手 | 5；GB5356 | 1 | 調(diào)整機床用 |
3 | 內(nèi)六方扳手 | 6；GB5356 | 1 | 〃 |
4 | 內(nèi)六方扳手 | 8；GB5356 | 1 | 〃 |
5 | 內(nèi)六方扳手 | 10；GB5356 | 1 | 〃 |
6 | 內(nèi)六方扳手 | 12；GB5356 | 1 | 〃 |
7 | 雙頭扳手 | 17*19；GB4388 | 1 | 〃 |
8 | 雙頭扳手 | 22*24；GB4388 | 1 | 〃 |
9 | 雙頭扳手 | 27*30；GB4388 | 1 | 〃 |
10 | 螺絲刀 | 十字花4″ | 1 | 〃 |
11 | 壓刀塊 |
| 12 | 包括裝在刀盤上的 數(shù)量
|
12 | 鏜刀座 | Φ60 | 6 |
|
13 | 鏜刀座 | Φ80 | 2（配Φ60導(dǎo)套2件） |
|
14 | 控制單元保險 |
| 1 | FANUC，電氣備件 |
15 | 放大器保險 |
| 1 | 〃 |
16 | 電源單元保險 |
| 1 | 〃 |
17 | 保險熔體 | φ5×20；1A | 1 | 電氣備件 |
18 | 保險熔體 | φ5×20；2A | 1 | 〃 |
19 | 保險熔體 | φ5×20；4A | 1 | 〃 |
20 | 保險熔體 | φ5×20；5A | 1 | 〃 |
21 | 系統(tǒng)鑰匙 |
| 2 |
|
22 | 電氣柜門鎖鑰匙 |
| 2 |
|
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