臥式數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現(xiàn)自動控制，能夠自動完成車削多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面及公英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能，可發(fā)生和接收多種信號，控制自動加工過程。
該機床床身導(dǎo)軌采用火焰淬火或超音頻淬火工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)*，回轉(zhuǎn)精度高，抗震性好，具有較高的切削性能；縱橫向采用滾珠絲桿傳動，動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低，工作環(huán)境宜人。
下面我們來看看臥式數(shù)控車床的系統(tǒng)介紹：
1.傳動系統(tǒng)
主軸的旋轉(zhuǎn)運動,是由主電機經(jīng)皮帶輪、皮帶輪帶動主軸作旋轉(zhuǎn)運動。主軸的正反轉(zhuǎn)由電氣控制主軸電機作正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，故本機床主軸正反轉(zhuǎn)具有相同的級數(shù)與轉(zhuǎn)速。
2.進給系統(tǒng)
刀架縱向移動,是通過伺服電機3，驅(qū)動絲桿5轉(zhuǎn)動,經(jīng)螺母6帶動拖板而實現(xiàn)。
刀架橫向移動，是通過伺服電機4，驅(qū)動絲桿7轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母付8帶動拖板而實現(xiàn)。
同步帶輪12-13帶動光電編碼器轉(zhuǎn)動，將主軸位移變化信號傳遞給計算機，計算機根據(jù)所設(shè)定的螺距進行插補，控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋：
（1）公制螺紋螺距0.25-12mm
（2）英制螺紋28～3 1/2牙吋
刀架縱橫向移動方向、距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過計算機處理，發(fā)出所需要的脈沖信號，經(jīng)驅(qū)動器放大功率后，驅(qū)動伺服電機3、4拖動機械負載，實現(xiàn)機床的自動控制。
