機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
主要特點(diǎn)：
1、特高效率--工件厚度在60--200mm的正常加工效率在120--140平方毫米/分鐘；加工效率可達(dá)180平方毫米/分鐘；
2、高電流--5.5A大電流長時間加工工件，加工電流可達(dá)8A；
3、超低鉬絲耗損--5.5A大電流加工時的鉬絲耗損為8萬--10萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續(xù)加工時間可達(dá)48小時以上；
4、低故障率--控制柜內(nèi)部采用隔離式設(shè)計(jì)，操作面板采樣按鍵式設(shè)計(jì)有效的降低故障率。
1、特高效率--工件厚度在60--200mm的正常加工效率在120--140平方毫米/分鐘；加工效率可達(dá)180平方毫米/分鐘；
2、高電流--5.5A大電流長時間加工工件，加工電流可達(dá)8A；
3、超低鉬絲耗損--5.5A大電流加工時的鉬絲耗損為8萬--10萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續(xù)加工時間可達(dá)48小時以上；
4、低故障率--控制柜內(nèi)部采用隔離式設(shè)計(jì)，操作面板采樣按鍵式設(shè)計(jì)有效的降低故障率。
系統(tǒng)主要性能指標(biāo)和技術(shù)要求
| 電源 | 380V±10%、50HZ | |
| *軟件基本功能 | 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)（相對坐標(biāo)） | |
| 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能 | ||
| 直線、圓弧插補(bǔ)功能、斜度加工功能 | ||
| 可進(jìn)行五軸四聯(lián)動控制，變錐度加工 | ||
| 加工時進(jìn)行圖形及程序的即時跟蹤，實(shí)時顯示加工狀態(tài)，加工速度，加工時間。 | ||
| 短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機(jī)功能 | ||
| 自動對端面、對中心功能，具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償 | ||
| 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能） | ||
| 具備反向加工、菜單技術(shù)、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能 | ||
| 軟件可進(jìn)行多次切割編程，可根據(jù)材料、絲徑及工件厚度來自動選擇參數(shù)。加工過程中可實(shí)時改變加工參數(shù) | ||
| CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能 | CNC的硬件組成 | 線切割專用電腦（2G/4G內(nèi)存/17″液晶顯示/鼠標(biāo)、鍵盤/USB系統(tǒng)接口/網(wǎng)絡(luò)接口。 |
| CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能 | 四軸聯(lián)動 | |
| 斜度加工 | ||
| 編程、控制一體化，同時進(jìn)行2作業(yè)工作 | ||
| 電氣部分 | 電控柜 | 布局合理、通風(fēng)、防塵、散熱、抗干擾 |
| 電子元件 | 長時間高溫老化，滿足元器件全天候連續(xù)工作的需要。 | |
| 電源系統(tǒng) | 采用我公司自主研發(fā)的第3代獨(dú)立模塊專業(yè)數(shù)字脈沖電源，相比整合式電源，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離，具有更高的抗力，波形傳輸更可靠。 | |
| 電源脈沖 | 智能電柜具備分組脈沖功能，并能實(shí)現(xiàn)單向放電，九種全數(shù)字化脈沖的優(yōu)化組合，波形更加精準(zhǔn)穩(wěn)定，電能利用高，鉬絲損耗小：切割100000m㎡,鉬絲損耗≤0.01mm。 | |
| 電路設(shè)計(jì) | 采用數(shù)字化高速電流、電壓采樣電路，承載電流≤6A，大厚度切割時，優(yōu)勢更加明顯，在切割500mm-1000mm厚度時，切割效率≥80m㎡／min。 | |
| 故障保護(hù)和警示功能 | 機(jī)床具備斷絲、運(yùn)絲沖程保護(hù)功能，機(jī)床主振電源、驅(qū)動電源配有發(fā)光二極管，能實(shí)現(xiàn)故障的在線檢測 | |
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