機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
機床的主要結(jié)構(gòu)與特點：
■ 床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,整體鑄造具有良好的導(dǎo)向精度。床身導(dǎo)軌用手風(fēng)琴式機床防護罩防護。床身與工作臺導(dǎo)軌無壓力自動潤滑，潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。
■ 工作臺的縱向驅(qū)動，克服了長活塞桿的自重?fù)锨硪环矫妫纬捎透鬃陨斫Y(jié)構(gòu)緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結(jié)構(gòu)，克服工作臺縱向運動換向的沖擊力，減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調(diào)節(jié)。
■ 磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿副，由交流伺服電機經(jīng)減速后驅(qū)動，實現(xiàn)垂直進給運動。垂向進給導(dǎo)軌副采用貼塑導(dǎo)軌，具有良好的吸震性。
■ 磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結(jié)構(gòu)，由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響，保證了磨削的精度及粗糙度，同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。
■ 磨頭通過交流變頻裝置驅(qū)動，可無級調(diào)速。
■ 本機床設(shè)有操作平臺。采用轉(zhuǎn)臂懸掛式操作系統(tǒng)，機床電氣柜帶電氣柜空調(diào)器，避免電氣系統(tǒng)發(fā)熱溫升對系統(tǒng)的影響。電氣柜采用槽板布線結(jié)構(gòu)。元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。機床配有安全警示燈。這樣，使機床操作比較方便，在常溫及正常濕度下能夠正常使用。
主要規(guī)格參數(shù)：
型號 | HZ-K3010 | |
zui大磨削工件尺寸 | 長×寬×高 | 3000×1000×630mm |
工作臺面尺寸 | 長×寬 | 3000×1000mm |
工作臺縱向zui大行程 | 3200mm | |
立柱間距離 | 1320mm | |
周邊磨頭主軸中心線到臺面的距離 | zui大 | 870mm |
zui小 | 240mm | |
工作臺縱向移動速度 | 液壓無級調(diào)速 | 3~30m/min |
工作臺zui大承載重量 | 5000kg | |
周邊磨頭 | 磨頭電機功率 | 18.5kw |
砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑) | φ500×100×φ203mm | |
砂輪轉(zhuǎn)速 | 50~1500r/min | |
周邊磨頭垂直進給 | 垂直移動距離 | 630mm |
快速進給速度 | 1000mm/min | |
連續(xù)進給速度 | 50~1000mm/min | |
zui小進給量 | 0.002mm | |
周邊磨頭橫向進給 | 橫向移動距離 | 1500mm |
連續(xù)進給速度 | 50~1000mm/min | |
斷續(xù)進給速度 | 5~50mm/次 | |
zui小進給量 | 0.005mm | |
周邊磨頭砂輪修整器 | 修整運動行程 | 120mm |
zui小進給量 | 0.005mm | |
冷卻液流量 | 200L/min | |
電機總功率（約） | 75kw | |
電壓 | 380V | |
頻率 | 50HZ | |
機床外形尺寸（約） | 長×寬×高 | 12000×5000×4800mm |
機床重量（約） | 25000 kg | |
蕪湖一本機床設(shè)備有限公司專業(yè)銷售各數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控精雕機、大型數(shù)控龍門銑及全自動鉆孔攻絲機（可實現(xiàn)多孔同鉆同攻）、*搖臂鉆、*炮塔銑、精密平面磨等機床的銷售。另承接機床維修、改造、保養(yǎng)業(yè)務(wù)及各種機床配件的現(xiàn)貨銷售。
： 梅
:
機床商務(wù)網(wǎng)