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    HZ-K4020X10 龍門式平面磨床

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    • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
    • 所在地 杭州市

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    更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):878

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    產(chǎn)品簡介

    本機床采用雙立柱龍門式對稱布局,由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結(jié)構(gòu)。橫梁上有拖板,周邊磨頭沿拖板導軌作垂直升降運動;拖板沿橫梁導軌作橫向運動;工作臺往復(fù)運動由液壓驅(qū)動。床身與工作臺采用雙V型滑動導軌副;工作臺導軌為貼塑耐磨導軌。

    周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動、砂輪修整進給運動均由交流伺服電機驅(qū)動,數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 0iMD系統(tǒng)。

    詳細介紹

    機床的主要結(jié)構(gòu)與特點:

            ■ 床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有良好的導向精度。

            ■ 床身導軌用德國黑馬手風琴式機床防護罩防護,防護效果好,使用壽命長。

            ■ 床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑,潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。

            ■ 工作臺的縱向驅(qū)動,克服了長活塞桿的自重撓曲,另一方面,形成油缸自身結(jié)構(gòu)緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結(jié)構(gòu),克服工作臺縱向運動換向的沖擊力,減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調(diào)節(jié)。

            ■ 磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿,由交流伺服電機經(jīng)減速后驅(qū)動,實現(xiàn)垂直進給運動。

            ■ 磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵,直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結(jié)構(gòu),由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響,保證了磨削的精度及粗糙度,同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。

            ■ 機床數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC OiMD交流伺服數(shù)控系統(tǒng)。周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動、砂輪修整進給運動均由交流伺服電機驅(qū)動,共三軸。

            ■ 本機床設(shè)有操作平臺。采用轉(zhuǎn)臂懸掛式操作系統(tǒng),操作箱為德國BERNSTEIN按鈕箱,機床電氣柜帶電氣柜空調(diào)器,避免電氣系統(tǒng)發(fā)熱溫升對系統(tǒng)的影響。電氣柜采用槽板布線結(jié)構(gòu)。元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。機床配有安全警示燈。這樣,使機床操作比較方便,在常溫及正常濕度下能夠正常使用。

     

    主要規(guī)格參數(shù):

     

    型號

    HZ-K4020X10

    zui大磨削工件尺寸

    長×寬×高

    4000×2200×1000mm

    工作臺面尺寸

    長×寬

    4000×2000mm

    工作臺縱向zui大行程

     

    4200mm

    立柱間距離

    2300mm

    周邊磨頭主軸中心線到臺面的距離

    zui大

    1280mm

    zui小

    280mm

    工作臺縱向移動速度

    液壓無級調(diào)速

    3~30m/min

    工作臺zui大承載重量

    15,000kg

    周邊磨頭

    磨頭電機功率

    22kw

    砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑)

    φ600×100×φ305mm

    砂輪轉(zhuǎn)速

    50~1500r/min

    周邊磨頭垂直進給

    垂直移動距離

    1000mm

    快速進給速度

    1000mm/min

    連續(xù)進給速度

    50~1000mm/min

    zui小進給量

    0.002mm

    周邊磨頭橫向進給

    橫向移動距離

    2300mm

    連續(xù)進給速度

    50~1000mm/min

    斷續(xù)進給速度

    5~50mm/次

    zui小進給量

    0.005mm

    周邊磨頭砂輪修整器

    修整運動行程

    120mm

    zui小進給量

    0.005mm

    冷卻液流量

    200L/min

    電機總功率(約)

    90kw

    電壓

    380V

    頻率

    50HZ

    機床外形尺寸(約)

    長×寬×高

    14000×5500×6000mm

    機床重量(約)

    55,000 kg

     

    蕪湖一本機床設(shè)備有限公司專業(yè)銷售各數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控精雕機、大型數(shù)控龍門銑及全自動鉆孔攻絲機(可實現(xiàn)多孔同鉆同攻)、*搖臂鉆、*炮塔銑、精密平面磨等機床的銷售。另承接機床維修、改造、保養(yǎng)業(yè)務(wù)及各種機床配件的現(xiàn)貨銷售。
    :     梅    
    :     

     

    機床的主要結(jié)構(gòu)與特點:

            ■ 床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有良好的導向精度。

            ■ 床身導軌用德國黑馬手風琴式機床防護罩防護,防護效果好,使用壽命長。

            ■ 床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑,潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。

            ■ 工作臺的縱向驅(qū)動,克服了長活塞桿的自重撓曲,另一方面,形成油缸自身結(jié)構(gòu)緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結(jié)構(gòu),克服工作臺縱向運動換向的沖擊力,減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調(diào)節(jié)。

            ■ 磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿,由交流伺服電機經(jīng)減速后驅(qū)動,實現(xiàn)垂直進給運動。

            ■ 磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵,直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結(jié)構(gòu),由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響,保證了磨削的精度及粗糙度,同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。

            ■ 機床數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC OiMD交流伺服數(shù)控系統(tǒng)。周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動、砂輪修整進給運動均由交流伺服電機驅(qū)動,共三軸。

            ■ 本機床設(shè)有操作平臺。采用轉(zhuǎn)臂懸掛式操作系統(tǒng),操作箱為德國BERNSTEIN按鈕箱,機床電氣柜帶電氣柜空調(diào)器,避免電氣系統(tǒng)發(fā)熱溫升對系統(tǒng)的影響。電氣柜采用槽板布線結(jié)構(gòu)。元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。機床配有安全警示燈。這樣,使機床操作比較方便,在常溫及正常濕度下能夠正常使用。

     

    主要規(guī)格參數(shù):

    型號

    HZ-K4020X10

    zui大磨削工件尺寸

    長×寬×高

    4000×2200×1000mm

    工作臺面尺寸

    長×寬

    4000×2000mm

    工作臺縱向zui大行程

     

    4200mm

    立柱間距離

    2300mm

    周邊磨頭主軸中心線到臺面的距離

    zui大

    1280mm

    zui小

    280mm

    工作臺縱向移動速度

    液壓無級調(diào)速

    3~30m/min

    工作臺zui大承載重量

    15,000kg

    周邊磨頭

    磨頭電機功率

    22kw

    砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑)

    φ600×100×φ305mm

    砂輪轉(zhuǎn)速

    50~1500r/min

    周邊磨頭垂直進給

    垂直移動距離

    1000mm

    快速進給速度

    1000mm/min

    連續(xù)進給速度

    50~1000mm/min

    zui小進給量

    0.002mm

    周邊磨頭橫向進給

    橫向移動距離

    2300mm

    連續(xù)進給速度

    50~1000mm/min

    斷續(xù)進給速度

    5~50mm/次

    zui小進給量

    0.005mm

    周邊磨頭砂輪修整器

    修整運動行程

    120mm

    zui小進給量

    0.005mm

    冷卻液流量

    200L/min

    電機總功率(約)

    90kw

    電壓

    380V

    頻率

    50HZ

    機床外形尺寸(約)

    長×寬×高

    14000×5500×6000mm

    機床重量(約)

    55,000 kg

    機床的主要結(jié)構(gòu)與特點:

            ■ 床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有良好的導向精度。

            ■ 床身導軌用德國黑馬手風琴式機床防護罩防護,防護效果好,使用壽命長。

            ■ 床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑,潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。

            ■ 工作臺的縱向驅(qū)動,克服了長活塞桿的自重撓曲,另一方面,形成油缸自身結(jié)構(gòu)緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結(jié)構(gòu),克服工作臺縱向運動換向的沖擊力,減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調(diào)節(jié)。

            ■ 磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿,由交流伺服電機經(jīng)減速后驅(qū)動,實現(xiàn)垂直進給運動。

            ■ 磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵,直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結(jié)構(gòu),由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響,保證了磨削的精度及粗糙度,同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。

            ■ 機床數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC OiMD交流伺服數(shù)控系統(tǒng)。周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動、砂輪修整進給運動均由交流伺服電機驅(qū)動,共三軸。

            ■ 本機床設(shè)有操作平臺。采用轉(zhuǎn)臂懸掛式操作系統(tǒng),操作箱為德國BERNSTEIN按鈕箱,機床電氣柜帶電氣柜空調(diào)器,避免電氣系統(tǒng)發(fā)熱溫升對系統(tǒng)的影響。電氣柜采用槽板布線結(jié)構(gòu)。元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。機床配有安全警示燈。這樣,使機床操作比較方便,在常溫及正常濕度下能夠正常使用。

     

    主要規(guī)格參數(shù):

    型號

    HZ-K4020X10

    zui大磨削工件尺寸

    長×寬×高

    4000×2200×1000mm

    工作臺面尺寸

    長×寬

    4000×2000mm

    工作臺縱向zui大行程

     

    4200mm

    立柱間距離

    2300mm

    周邊磨頭主軸中心線到臺面的距離

    zui大

    1280mm

    zui小

    280mm

    工作臺縱向移動速度

    液壓無級調(diào)速

    3~30m/min

    工作臺zui大承載重量

    15,000kg

    周邊磨頭

    磨頭電機功率

    22kw

    砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑)

    φ600×100×φ305mm

    砂輪轉(zhuǎn)速

    50~1500r/min

    周邊磨頭垂直進給

    垂直移動距離

    1000mm

    快速進給速度

    1000mm/min

    連續(xù)進給速度

    50~1000mm/min

    zui小進給量

    0.002mm

    周邊磨頭橫向進給

    橫向移動距離

    2300mm

    連續(xù)進給速度

    50~1000mm/min

    斷續(xù)進給速度

    5~50mm/次

    zui小進給量

    0.005mm

    周邊磨頭砂輪修整器

    修整運動行程

    120mm

    zui小進給量

    0.005mm

    冷卻液流量

    200L/min

    電機總功率(約)

    90kw

    電壓

    380V

    頻率

    50HZ

    機床外形尺寸(約)

    長×寬×高

    14000×5500×6000mm

    機床重量(約)

    55,000 kg

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