北京數(shù)控銑床價(jià)格

*堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動*交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

主要結(jié)構(gòu)

該機(jī)床為單立柱固定,工作臺移動結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫向滑臺、工作臺、主軸、絲桿、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成 

1.主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性。

2.A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的震動、使機(jī)床剛性更好。

3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī)；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。

4.X/Y/Z采用中國臺灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠對子軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。

5.X/Y/Z三向?qū)к壊捎糜曹壍涝O(shè)計(jì)，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過精密磨削；滑動面采用高強(qiáng)度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向?qū)к墳樗能壍涝O(shè)計(jì)（含輔助導(dǎo)軌）大大增加了機(jī)床的剛性與強(qiáng)度。也可選配X/Y/Z三向?qū)к?span style="font-family:times new roman">采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌，精度高、速度快耐磨損。

標(biāo)準(zhǔn)配置

中國臺灣新代系統(tǒng)國產(chǎn)電機(jī)、中國臺灣絲杠  中國臺灣斗笠式刀庫（數(shù)控銑床不含刀庫）  日本NSK軸承  中國臺灣增壓缸  中國臺灣鎖緊螺母等 。

主要技術(shù)參數(shù)：

主要性能：

1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計(jì)版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長*壽命、提高成品率。
5.*的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.*的三維曲線預(yù)測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無限升級擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動糾錯功能，有效的保證在長時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本安川伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。