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    技術(shù)文章

    線切割精度保證需要注意的方面

    閱讀:2433          發(fā)布時間:2014-9-12
      線切割的加工精度一直是業(yè)界關(guān)注的問題,由于技術(shù)的原因國產(chǎn)的線切割產(chǎn)品精度可能會比進(jìn)口的低。下面我們來說說中走絲線切割的精度應(yīng)該如何提高。
      
      1、選用合適模具材料:中走絲線切割機(jī)床加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由于難以淬透,淬硬層較淺,經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度,應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造,這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
      
      2、提高機(jī)械傳動精度:機(jī)械傳動精度對加工精度影響很大,工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動,如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見,機(jī)械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。
      
      3、減少殘余應(yīng)力:在用中走絲線切割機(jī)床加工時,會切割掉大塊金屬,會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞,應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時比機(jī)床精度等因素對加工精度的影響還嚴(yán)重,可使變形達(dá)到宏觀可見的程度,甚至在切割(線切割中走絲)過程中材料都會破裂。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形,應(yīng)采取相應(yīng)措施,如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前,可進(jìn)行時效處理;在淬火前進(jìn)行預(yù)加工,去除大部分余量;進(jìn)行線切割時,采用二次切割法,*次粗切型孔,待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。
      
      4、降低表面粗糙度:模具型腔的表面粗糙度高低,對塑件質(zhì)量有較大影響,在切割加工時均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度。為此,應(yīng)采取相關(guān)措施,如電極絲張緊不夠,應(yīng)隨時將之張緊;進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),避免速度的波動;機(jī)械傳動間隙過大也易使電極絲晃動,使粗糙度加大,為此要及時調(diào)整各機(jī)械傳動部分的松緊度;正確選擇電參數(shù),避免單個脈沖過大。此外,電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動,也會影響零件表面粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利。
      
      關(guān)于提高中走絲線切割這塊,目前方法是有很多種的,有一定的效果,如要從根本上解決這個問題,還需要中國的線切割企業(yè)共同努力研發(fā)、設(shè)計。

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