TCM-1060立式加工中心(滾柱導(dǎo)軌）-南京哈泰機(jī)械有限公司

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡介

供貨范圍：鈦德福立式加工中心；機(jī)型：TCM-10601臺

詳細(xì)介紹

供貨范圍：鈦德福立式加工中心；機(jī)型：TCM-1060 1臺。含下列附件及發(fā)那科FANUC Oi-MF數(shù)控系統(tǒng)：1、全封閉式防護(hù)罩2、刀壁式自動換刀裝置24把刀3、皮帶式式主軸10000rpm4、三軸線性滾動導(dǎo)軌5、主軸油溫冷卻裝置6、切削冷卻液系統(tǒng)7、自動集中潤滑系統(tǒng)8、主軸吹氣裝置9、切削液清洗10、切屑沖刷裝置11、電氣箱熱交換器12、手動脈沖發(fā)生器13、RS232C介面及CF卡插口14、工作照明燈

機(jī)床技術(shù)參數(shù)

機(jī)型規(guī)格		TCM-1060(滾柱導(dǎo)軌）
X軸行程（工作臺左右移動）	mm	1000
Y軸行程（工作臺前后移動）	mm	600
Z軸行程（主軸箱上下移動）	mm	600
主軸鼻端至工作臺面距離	mm	120-720
主軸中心至立柱護(hù)罩面距離	mm	670
工作臺尺寸	mm	1100*550
工作臺載重	kg	800
T 型槽尺寸（槽寬槽距槽數(shù)）	mm	18955
主軸轉(zhuǎn)數(shù)	rpm	10000
主軸錐度		BT-40
快速進(jìn)給速速（X/Y/Z）	m/min	30/30/30
切削進(jìn)給速速（X/Y/Z）	mm/min	1-10000
刀庫容量	pcs	24
刀具直徑（鄰刀/無鄰刀）	mm	Φ80
刀具長度	mm	300
刀具重量	kg	7
換刀方式		刀臂式
換刀時(shí)間（刀對刀）	sec.	2.0
主電機(jī)功率（連續(xù)/30分）	kw	11/15
X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率	kw	3.0/3.0/3.0
切削冷卻液電機(jī)功率	w	760
氣壓需求	kg/cm²	6
所需電源容量	kva	20
機(jī)床高度	m	2500
機(jī)床尺寸	mm	3000*2350
機(jī)床重量	kg	7300

數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能 FANUC Oi-MF

1、控制軸數(shù)：4軸
2、同時(shí)控制軸數(shù)：3軸
3、最小輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制轉(zhuǎn)換
6、背隙補(bǔ)償
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色顯示屏幕
9、MDI操作
10、程序號搜索
11、程序再開
12、空運(yùn)行
13、手動進(jìn)給
14、手輪中斷
15、單向定位：G60
16、準(zhǔn)停模式：G61
17、準(zhǔn)停：G09
18、直線插補(bǔ)G01
19、圓弧插補(bǔ)G02/G03（可以多象限）
20、暫停G04
21、螺旋形插補(bǔ)
22、極坐標(biāo)插補(bǔ)
23、圓柱插補(bǔ)
24、螺紋加工/同步進(jìn)行
25、跳躍功能：G31
26、高速跳躍功能
27、原點(diǎn)返回：G28
28、原點(diǎn)返回檢查：G27
29、快進(jìn)倍率：F0，25，50，99%
30、線速一定控制
31、自動加/減速
32、進(jìn)給倍率：0-254%
33、F1位進(jìn)給率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、指令值：±8位
37、/增量指令程（可在程序中并存）
38、平面選擇：G17，G18，G19
39、極坐標(biāo)命令
40、坐標(biāo)系設(shè)定
41、工件坐標(biāo)系G52，G53，G54-G59
42、追加工件坐標(biāo)系：48組
43、任選角度倒角/倒圓
44、子程序調(diào)用
45、鏜銑加工循環(huán)功能
46、特殊固定循環(huán)（G12/G13/G35/G36/G37.1）
47、圓弧半徑指令
48、自動拐角/速率調(diào)整
49、單節(jié)速率調(diào)整
50、拐角自動減速
51、圓弧半徑的速率鎖緊
52、比例縮放
53、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)
54、可編程鏡像
55、主軸速度控制
56、主軸速度倍率：0-254%
57、主軸同步控制
58、剛性攻絲
59、刀補(bǔ)存儲：±6位，400個(gè)
60、刀具補(bǔ)償功能
61、記憶存儲容量：640m（256K）
62、可存儲程序數(shù)量：200個(gè)
63、后臺編輯
64、時(shí)鐘功能
65、程序顯示
66、自我診斷功能
67、報(bào)警顯示
68、運(yùn)行時(shí)間和零件數(shù)量顯示
69、實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速和T代碼顯示
70、伺服設(shè)定畫面
71、主軸設(shè)定畫面
72、中文顯示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量編輯
75、AI輪廓控制
76、乙太網(wǎng)絡(luò)

機(jī)床特性

1、高抗拉強(qiáng)度密烘鑄鐵構(gòu)造，“A”字型立柱底部跨距大，確保剛性與穩(wěn)定性，各軸滑軌全支撐，工作臺無懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達(dá)座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型，傳動剛性佳。
3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導(dǎo)軌，精度高，壽命長，快速進(jìn)給速度快（30米/分），生產(chǎn)效率高
4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠，定位精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座，具有較高之接觸剛性，較大負(fù)荷承受能力，高精度，延長軸承壽命之能力。
6、工作臺面寬（工作臺尺寸1100*550mm）,Y軸行程大（600mm），加工范圍廣。
7、主電機(jī)與主軸采用皮帶式傳動，主軸轉(zhuǎn)速10000rpm,動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時(shí)無背隙，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具使用壽命長。
8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命。
9、主電機(jī)功率大，11kw（連續(xù)）/15kw(30分鐘)，切削效率高。
10、三軸驅(qū)動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，且采用預(yù)拉措施，消除滾珠絲杠熱變形誤差，重復(fù)及定位精度高。
11、X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啟動速度快，切削進(jìn)給推力大。
12、Z軸采用強(qiáng)勁馬力直接驅(qū)動，確保Z軸高速順暢移動，且響應(yīng)快。
13、Y 軸進(jìn)給電機(jī)后置設(shè)計(jì)，便于維修。
14、中國臺灣德大刀臂式自動換刀裝置，刀庫容量24把刀，ATC由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動，換刀快速可靠，換刀之間僅2.0秒。加工節(jié)拍短，提供無比*的加工效率。
15、切屑沖刷裝置，設(shè)置于底座兩側(cè)，以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱，減少切屑清除作業(yè)，提高效率。
16、標(biāo)準(zhǔn)配備全封閉式防護(hù)罩，將整臺機(jī)械包覆，確保操作人員作業(yè)安全，保持工作環(huán)境清潔，并配備透明式亞克力防護(hù)窗，工作更方便。
17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)
主軸AC伺服電機(jī)，X、Y、Z軸AC伺服電機(jī)，主驅(qū)動，PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品，該機(jī)為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長，存儲容量為640米，可四軸控制，三軸聯(lián)動，中文顯示。圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，比例縮放，螺旋插補(bǔ)，后臺編輯，前插CF卡，DATA SERVER大容量編輯，AI輪廓控制，以太網(wǎng)絡(luò)均為標(biāo)準(zhǔn)配置。
電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低，壽命長。

主要零部件配套廠家

序號	名稱	廠家	產(chǎn)地
1	主軸軸承	NSK/FAG	日本/德國
2	線性滾動導(dǎo)軌	HIWIN	中國臺灣
3	滾珠絲杠	PMI/HIWIN	中國臺灣
4	三軸支撐軸承	NSK	日本
5	聯(lián)軸器	KIR	德國
6	主軸油溫冷卻裝置	POINT	中國臺灣
7	自動潤滑器	YEONGDIEN	中國臺灣
8	切削液泵	WALRUS	中國臺灣
9	氣壓三聯(lián)件	AIRTAC	中國臺灣
10	電氣箱熱交換器	POINT	中國臺灣
11	接觸器	SCHNEIDER	德國
12	斷路器	SCHNEIDER	德國
13	交流伺服主電機(jī)	發(fā)那科	日本
14	交流伺服三軸驅(qū)動電機(jī)	發(fā)那科	日本
15	數(shù)控系統(tǒng)	發(fā)那科	日本