- 鑄件：主體結(jié)構(gòu)件都采用韌性高的米漢納鑄鐵，并經(jīng)退火處理，有效地將材料的內(nèi)應(yīng)力消除，減少變形量。粗加工后，再經(jīng)過(guò)退火處理，*消除因粗加工后殘存的30%內(nèi)應(yīng)力，確保*的材料穩(wěn)定性及持久性。
- 加工：主體結(jié)構(gòu)件，采用日本的大型五面體加工機(jī)加工，一次裝夾，即可完成所有面的加工，保證了加工精度。
- 底座（Y軸）：采寬跨距的設(shè)計(jì)，其軌道面的支持性、穩(wěn)定性及剛性良好。
- 立柱：采等腰三角形大跨距之人字形立柱，加寬結(jié)合面跨距，剛性良好。
- 頭部：內(nèi)部肋骨加粗加大，大幅提升加工剛性。主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提升主軸之穩(wěn)固支撐。
- 軸向：1.三軸絲桿皆采用C3精密級(jí)，并配合螺帽預(yù)壓及絲桿預(yù)拉，搭配P4精密級(jí)的斜角滾珠軸承，實(shí)現(xiàn)了高穩(wěn)定性的定位精度與重復(fù)定位精度，及*的軸向剛性。
2.三軸馬達(dá)與絲桿直接傳動(dòng)及預(yù)拉，增加軸向剛性及提高精密度。
·主軸：1.主軸軸承采用高剛性P4精密級(jí)斜角滾珠軸承，精密研磨組配，確保*的動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)精度與使用壽命。主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)為10000rpm。
2.主軸軸套設(shè)計(jì)有冷卻循環(huán)溝槽，可搭配油溫冷卻機(jī)，有效控制主軸溫升，確保主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
3.模組化的主軸設(shè)計(jì)，可依加工需求搭配主軸規(guī)格。
4.主軸至工作臺(tái)面距離，可達(dá)710mm，增加了加工空間。
·Z軸馬達(dá)含剎車裝置，確保斷電時(shí)不下滑。
·三軸快速位移：1.發(fā)那科：36/36/24米
2.三菱：48/48/36米
3.三軸伸縮護(hù)罩為48米/分之設(shè)計(jì)，可確保在高速位移時(shí)伸縮護(hù)罩的穩(wěn)定性。
·排屑：采用螺旋排屑，切削片被大量的切削液沖至機(jī)器前方的螺旋排屑器上，螺旋排屑器將切削片排到機(jī)床左邊的蓄屑箱里，使用者可方便的清理鐵屑。
·鈑金：1.外罩鈑金采用美背式設(shè)計(jì)，所有零件及管線均可不外露，整體外觀體現(xiàn)了美觀。
2.電氣箱采后掛式設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限空間獲得zui大的使用。
高效率的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | ● | 快速位移達(dá)36M/分。 |
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● | 加大Ｚ軸空間，配置第四軸換刀， |
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| | 不須回原點(diǎn)。 |
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| 精實(shí)的機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì) | | 加大側(cè)視窗設(shè)計(jì) | | 全密閉鈑金，斜面底盤設(shè)計(jì) |
|---|
配件納入鈑金設(shè)計(jì)，佔(zhàn)地面積小，
方便規(guī)劃生產(chǎn)動(dòng)線。 |
| 採(cǎi)對(duì)開設(shè)計(jì)，超大開口，
方便機(jī)臺(tái)內(nèi)部維護(hù)與清潔。 |
| 切削液/屑不外流，保持環(huán)境清潔，
搭配後沖系統(tǒng)，快速清除切削屑。 |
|---|
 | |  | |  | | | | | | | | 高速高精度主軸 | | 獨(dú)立儲(chǔ)氣筒設(shè)計(jì) | | 大角度可調(diào)式操作箱 | 配置精密級(jí)軸承，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速達(dá)10000轉(zhuǎn)，
另可搭配環(huán)沖裝置，提升加工效率。 |
| 氣壓源供應(yīng)不穩(wěn)時(shí)，
仍可維持機(jī)臺(tái)換刀時(shí)所需壓力。 |
| | 符合使用需求，方便操作者使用。 |  | |  | |  | | | | | | 直結(jié)式軸向傳動(dòng)設(shè)計(jì) | | | 三軸馬達(dá)與精密導(dǎo)螺桿直接連結(jié)，
提升傳動(dòng)效率。 |
| | | 
規(guī) 格 | 單位 | XV-1050 | 工作臺(tái) | 尺寸 | mm | 1200×460 | T型槽寬（寬×數(shù)量×間距） | mm | 18×5×80 | zui大荷重 | Kg | 500Kg | 行程 | 三軸行程X/Y/Z | mm | 1050×510×610 | 主軸 | 主軸錐度 | | BT-40 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 10000 | 主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離 | mm | 100-710 | 主軸中心至立柱距離 | mm | 550 | 進(jìn)給 | 切削速率 | mm/min | 1-10000 | 快速位移X/Y/Z | m/min | 36/36/36 | zui小輸入單位 | mm | 0.001 | 刀庫(kù) | zui大*直徑（鄰刀/無(wú)鄰刀） | mm | ∮80/150 | zui大*長(zhǎng)度 | mm | 300 | zui大*重度 | Kg | 7 | *選擇 | | 任意 | 刀柄 | Type | BT-40 | *數(shù) | Pieces | 24 | *交換方式 | | 機(jī)械手式 | *交換時(shí)間（刀對(duì)刀） | sec | 2.6 | 拉釘 | type | P40 （45°） | 電機(jī)容量 | 主軸馬達(dá)（連續(xù)/30分） | Kw | 5.5/7.5 | 伺服馬達(dá)（X/Y/Z） | kw | 1.8/1.8/2.5 | 精度 | 定位精度（JIS） | mm | ±0.004 | 重復(fù)定位精度（JIS） | mm | 0.005 | 其他 | 空氣源需求需求 | Kg/c㎡ | 6 | 電源容量 | Kva | 20 | 切削水箱容量 | L | 150 | 機(jī)械尺寸 | 凈重 | Kg | 4300 | 毛重 | Kg | 4800 | 機(jī)械高度 | mm | 2700 | 占地面積 | Mm | 2100×2700 |
項(xiàng) 目 | 製造商 | 原產(chǎn)地 | 備 註 | 床身鑄件 | 晶鉦 | 中國(guó)臺(tái)灣 | | 主軸單元 | 羅昱 | 中國(guó)臺(tái)灣 | | 主軸軸承 | FAG/NSK | 德國(guó)／日本 | | 刀庫(kù) | 德大 | 中國(guó)臺(tái)灣 | | 滾珠螺桿 | 銀泰 | 中國(guó)臺(tái)灣 | | X、Y、Z軸承 | NSK/ABM | 日本/中國(guó)臺(tái)灣 | | 控制器 | FANUC | 日本 | | 主軸電機(jī) | FANUC | 日本 | | 三軸伺服電機(jī) | FANUC | 日本 | | 三軸線軌 | 銀泰 | 銀泰 | | 熱交換器 | 高抗 | 中國(guó)臺(tái)灣 | | 注油潤(rùn)滑器 | 勇佃 | 中國(guó)臺(tái)灣 | | 感應(yīng)開關(guān) | 西門子 | 德國(guó) | | 切削液控制閥 | 華樂士 | 中國(guó)臺(tái)灣 | | 空氣電磁閥 | MINDMAN | 中國(guó)臺(tái)灣 | | 變壓器 | 志泰 | 中國(guó)臺(tái)灣 | | 電磁接觸器 | 金鐘默勒/TE | 德國(guó)/法國(guó) | | 熱繼電器 | OMRON | 日本 | | 斷電開關(guān) | 富士 | 日本 | | 波段開關(guān) | 東京精密 | 日本 | | 照明燈 | 巨簦 | 中國(guó)臺(tái)灣 | | 手輪 | OKUBO | 日本 | | 注:遇到供貨不足時(shí)，會(huì)選用其它同等級(jí)別品碑的產(chǎn)品。 | |
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