復合材料模壓成型機的特點:1、多數(shù)結構復雜的制品可一次成型,無需有損玻璃鋼強度的二次加工;2、制品的外觀尺寸重復性好。3、生產(chǎn)效率高;4、生產(chǎn)成本低,易實現(xiàn)機械化和自動化;5、制品尺寸精確、表面光潔,可以有兩個精制表面
復合材料成型模壓成型液壓機的加工流程是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入到有著一定溫度的模具中,然后閉模加溫加壓是材料在模具種成型并固化的過程。液壓機設備工藝工作如下:
滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止(手動取坯)——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進入下一循環(huán)
SMC復合材料的優(yōu)點: 1、環(huán)保綠色smc復合材料是一種不含鹵素,無對人體有害物質(zhì)。
2、耐化學腐蝕smc復合材料具有很好的耐酸、稀堿、鹽、有機溶劑、海水等腐蝕的行業(yè)產(chǎn)品特性,而金屬材料不耐酸、易腐蝕。
3、輕質(zhì)高強比強度和比模量是衡量材料承載能力的指標之一。
4、防火阻燃性能好smc復合材料防火阻燃。
5、耐熱性能好smc復合材料在惡劣的高溫環(huán)境中,行業(yè)產(chǎn)品具有仍然能保持其物理特性的能力,其工作溫度在零下60度到150度,熱變形溫度在280度以上。
6、熱導率低、膨脹系數(shù)小,在有溫差時所產(chǎn)生的熱應力比金屬小的多,保溫性能好。
7、優(yōu)異的抗老化性能smc復合材料有著優(yōu)秀的抗老化性能。經(jīng)過抗老化性能測試表明,其表面較大老化厚度為20年小于50μm。
8、使用壽命長smc復合材料使用歷史可以證明其行業(yè)產(chǎn)品使用壽命至少在30年以上。
9、生產(chǎn)效率高,成型周期短,易于實現(xiàn)機械化和自動化。通過這些優(yōu)點不難發(fā)現(xiàn)模壓SMC保險杠肯定是很好的,SMC復合材料及其SMC模壓制品,具有優(yōu)異的電絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學防腐性。一些發(fā)達國家都用在汽車上了,肯定是經(jīng)得住考研的好材料。
SMC模壓制品的優(yōu)點:
一、物理性能優(yōu)異 其物理性能指標能與金屬材料抗衡,而且在高溫條件下仍能保持機械性能,是一般熱塑性塑料不可比擬的,是以塑代鋼的理想材料。
二:綠色環(huán)保 SMC復合材料是一種不含鹵素,無對人體有害物質(zhì)。
三、集成化程度高設計自由度大 SMC材料的流動特性及成型工藝決定了諸多零部件(如定位件、連接件、加強筋、凸緣及孔洞等)可實現(xiàn)一次性成型,可減少模具、工裝的數(shù)量及焊接、組裝等工序,從而顯著降低成本,可實現(xiàn)低產(chǎn)量部件的低成本動作。
四、耐腐蝕性能,抗彎性好,可靠性高 SMC材料本身是耐腐蝕材料,因此它不需要為了防腐和提高粘接性能而進行磷化處理,與金屬相比SMC板的應用可降低成本節(jié)省能源。對于在戶外苛刻外部條件下使用的汽車部件而言、它是一種得天獨厚的材料。和鋼板、鋁板相比、SMC板材有良好的耐外來物撞擊而產(chǎn)生凹痕及凹陷發(fā)生回彈的能力。
五、優(yōu)異的耐熱性
SMC模壓成型液壓機展示:
復合材料成型模壓成型液壓機的主要參數(shù):