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　  雕銑機(jī)，顧名思義，即可雕，又可銑。如果只能雕，不能加工鋼料、硬料，那只是一般意義上的雕刻機(jī)，像我們常見到的，木工雕刻機(jī)，石材雕刻機(jī)，浮雕機(jī)，軟金屬雕刻機(jī)。這些機(jī)床有個(gè)共同的特點(diǎn)就是加工的東西非常的軟，對機(jī)床的鋼料和主軸的功率要求不高，所以一般這些機(jī)床比較輕便大部分不超過一噸。精度要求也不高，在刀具上的選用上也沒有太多的講究。
　　而雕銑機(jī)，跟雕刻機(jī)的區(qū)別就是多了一個(gè)銑的功能。雕銑機(jī)也可以說是大號的雕刻機(jī)。如果一定要劃分一個(gè)界限的話，我們覺得給出一個(gè)具體的數(shù)據(jù)更為適合，那就是能夠銑鋼料，每次下刀可以達(dá)到10個(gè)絲以上，主軸不會出現(xiàn)卡死，不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，機(jī)床可以常期正常加工。鑼鋁料，銅料8MM的刀可一刀下40-50絲。主軸功率達(dá)到5.5千瓦，機(jī)臺重在3T左右。這樣的機(jī)床才是真正意義上的雕銑機(jī)。
　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。
　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)*化。
　　高速雕銑機(jī)，一般轉(zhuǎn)速普遍在20000轉(zhuǎn)左右，我公司選配高轉(zhuǎn)速的還可達(dá)到30000轉(zhuǎn)，40000轉(zhuǎn)等，鑼軟料一般的鎢鋼刀就行，但鑼鋼料就必須要選用好的鎢鋼刀，像料，A3料，等這些硬度在20-30度的鋼料，用40度左右的鎢鋼刀也可以用，但有的硬度達(dá)到50度以上的進(jìn)口鋼材，廠家為了追求加工效率，就必須要用到高速刀，普通刀在轉(zhuǎn)速起來了，由于耐熱性不強(qiáng)，很快就會燒掉。所以，選用的高速刀不光要硬能夠切得動硬鋼材，同時(shí)，還要耐高溫，可以防止高速加時(shí)產(chǎn)生的熱量將刀具燒掉。在實(shí)際加工當(dāng)中，經(jīng)常會碰到一些客戶為了省錢買的刀具較差，鑼兩下又要磨刀。機(jī)床轉(zhuǎn)著都冒火星。這樣做不出事，還對機(jī)床容易損傷。
　　選擇高速刀，我們建議還是以實(shí)用為主，沒必要一定追求，如日本的STK等，這些質(zhì)量不錯(cuò)，但太貴，目前大陸的加工費(fèi)普遍又不高，算下來不太劃算。這時(shí)實(shí)用是*法則，可以鑼得動，可以滿足自己的要求的刀具就OK。下面普及一些高速的知識。
　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
　　通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用zui廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。