鏜孔加工是指將工件上原有的孔進行擴大，并達到所需的要求。通過率的粗鏜（一般采用雙刃鏜刀），快速切削金屬達到要求的尺寸；通過精鏜，修正下孔的偏心、獲得位置和形狀精度以及表面光潔度，精鏜往往作為一種高精度加工法被使用在zui后的工序上。

一、前言
鏜孔加工是指將工件上原有的孔進行擴大，并達到所需的要求。通過率的粗鏜（一般采用雙刃鏜刀），快速切削金屬達到要求的尺寸；通過精鏜，修正下孔的偏心、獲得位置和形狀精度以及表面光潔度，精鏜往往作為一種高精度加工法被使用在zui后的工序上。
例如，各種機器的軸承孔以及各種發(fā)動機的箱體、箱蓋的加工等。
和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。精鏜一般靠調(diào)節(jié)其微調(diào)裝置要加工出H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。因此，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、加工中心的鏜孔加工的特點
1、工具轉(zhuǎn)和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了*自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機能（附有U軸機能的除外），就要求鏜刀必須具有微調(diào)機構(gòu)或自動補償機能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。
另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用臥式加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，尤為困難。
2、顫振
鏜孔加工時zui常出現(xiàn)的、也是zui令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點①工具系統(tǒng)的剛性
包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。
②工具系統(tǒng)的動平衡相對于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。
③工件自身或工件的固定剛性象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導致切削抗力也不同。
⑤切削參數(shù)的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。
⑥機器的主軸系統(tǒng)等機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。