1、床身部
    基礎大件采用優(yōu)質灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。Ø 床身采用典型的“T型”結構形式，由于截面加大，改善了受力結構，增強了床身的剛度。Ø X軸導軌副采用二條直線滾動導軌（寬度65mm），導軌副采用了滾動直線導軌副，動靜摩擦系數(shù)小，提高了拖動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，響應速度更快，高速定位好，低速無爬行。Ø X軸采用交流伺服電機和精密伺服行星減速器通過精密膜片彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠副聯(lián)結獲得進給運動的

2、工作臺部
    工作臺由回轉工作臺、滑座組成。回轉工作臺支承在滑座上的交叉滾子軸承上。工作臺下面安裝的齒圈與安裝在滑座上由交流伺服電機驅動的減速箱的齒輪相嚙合實現(xiàn)工作臺的旋轉運動。
    工作臺的夾緊是由分布在滑座上的八個液壓夾緊缸完成。工作臺的四點定位是通過單液壓缸推動圓柱形定位銷，插入工作臺上的定位套實現(xiàn)精確定位。
    工作臺軸承采用進口高精度軸承，進口高精度消隙齒輪減速器傳動。

3、立柱部
    基礎大件采用優(yōu)質灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。
    Y軸導軌副采用二條重載直線滾動導軌（寬度65mm），動靜摩擦系數(shù)小，提高了拖動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，響應速度更快，高速定位好，低速無爬行。
    Y軸采用交流伺服電機和精密伺服行星減速器通過精密膜片彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠副聯(lián)結獲得進給運動的。為防止Y軸因停電主軸箱下沉，特采用帶制動的交流伺服電機驅動。
    立柱移動（Z軸）導軌副采用三條直線滾動導軌（寬度65mm），承載能力大，摩擦力小，定位精度高。

4、主軸箱部
    主軸箱采用四級齒輪變速,在低速檔, 輸出扭矩大,適合重切削;在高速檔,可發(fā)揮高速切削性能，完成工件的精加工，主軸箱內(nèi)的軸承、齒輪均采用澆油式循環(huán)冷卻方式。
    主軸后軸承采用靜壓加強可變預載錐度滾柱軸承，在低速時具有*的剛性，在較高轉速時，預載自動降低，減少軸承發(fā)熱，以獲得更好的熱穩(wěn)定性和更長的軸承使用壽命；主軸的前后軸承安裝有溫度傳感器，可對軸承運轉時的溫度進行跟蹤檢測，既可防止因為軸承溫度過高損壞軸承，又可根據(jù)溫升對鏜軸的熱抻長作適當補償。
    主軸箱及主軸的冷卻采用恒溫油箱強制冷卻，主軸箱傳動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

5、操作部
    吊掛是由支承座緊固在支架頂部的，吊掛下端裝有懸掛按鈕站，機床主要是通過按鈕站操作的。吊掛可以在水平方向旋轉，按鈕站上掛有一配有螺旋電纜的電子手輪，可以方便地將其取下，拿在手中操作。Ø 手動裝刀按鈕站安裝在刀庫的側邊，手動裝刀時，需打開刀庫安全防護門方可進行操作。

6、主傳動系統(tǒng)主軸運動由交流伺服電機（22KW）驅動，經(jīng)主軸箱四級齒輪變速輸出到主軸。使主軸輸出大扭矩高轉速。主軸箱采用兩檔、四級齒輪變速，充分發(fā)揮主軸電機的zui大效率,在低速檔, 輸出扭矩大,適合重切削，在高速檔，更可發(fā)揮高速切削之性能，無級變速主軸驅動提供*切削速度。齒輪四級變速比分別為： 1/21.9 1/8.96 1/5.78 1/2.37

7、進給系統(tǒng)
    X 、Y、Z軸采用交流伺服電機和精密伺服行星減速器通過精密膜片彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠副聯(lián)結獲得進給運動的。Ø W軸采用交流伺服電機和滾珠絲杠之間通過精密膜片彈性聯(lián)軸器來實現(xiàn)無間隙傳動。Ø 為防止Y軸因停電主軸箱下沉，特采用帶制動的交流伺服電機驅動。Ø 數(shù)控回轉工作臺B軸為液壓－機械機構自動夾緊，不僅可以任意分度而且具有四點單銷定位，特別適合高精度多面體多孔系零件的銑鏜加工。Ø B軸數(shù)控轉臺采用伺服電機、消隙齒輪箱及大齒圈驅動做回轉運動，總的傳動比為1：218，采用高精度角度編碼器定位，回轉精度高。同時裝有高精度四點定位裝置。Ø 各軸均全閉環(huán)控制，控制精度高。Ø 進給電機名 稱 型 號 規(guī) 格 X軸電機 1FT6105-1AC71-4AG1 38 Nm Y軸電機 1FT6105-1AC71-4AH1 38 Nm Z軸電機 1FT6105-1AC71-4AG1 38 Nm W軸電機 1FK7105 -5AC71-1AG0 37 Nm B軸電機 1FK7105 -5AC71-1AG0 37 Nm Ø 進給軸滾珠絲杠 X軸滾珠絲杠 直徑Φ 63mm Y軸滾珠絲杠 直徑Φ 80mm Z軸滾珠絲杠 直徑Φ 63mm W軸滾珠絲杠 直徑Φ 50mm

8、潤滑系統(tǒng)
    本機床的潤滑分三部份: （1）主軸箱內(nèi)的潤滑，是由油冷機將尾筒油箱內(nèi)的潤滑油吸回經(jīng)冷卻后再打入各分油器，經(jīng)分油器的各油管將潤滑油澆注到各相應部位。（2）機床各導軌副、絲杠副是由裝在液壓站支架內(nèi)的自動潤滑液壓站供油，經(jīng)安裝在各潤滑點附近的定量分配器進行潤滑的。潤滑的間隙時間和供油量，在機床出廠時均已調整好。（3）各絲杠支承以及其他各處滾動軸承是依靠涂在各滾動軸承中的潤滑脂進行潤滑的。主軸箱內(nèi)的潤滑油通過恒溫油箱進行冷卻并進行澆注式循環(huán)潤滑。下列部位為自動稀油潤滑床身導軌潤滑油型號：ISO-L-HM46 立柱導軌 潤滑油型號：ISO-L-HM46 滑枕導軌 潤滑油型號：ISO-L-HM46 滾珠絲杠 潤滑油型號：ISO-L-HM46 自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警。

9、冷卻和排屑系統(tǒng)
    機床冷卻分為風冷和液冷，可自動轉換，液冷采用大流量冷卻泵，*主軸*、工件冷卻需要。在工作臺內(nèi)側裝有螺旋排屑器，工作臺上的切屑先通過螺旋排屑器排到鏈式排屑器上，再通過鏈式排屑器將切屑排至切屑桶內(nèi)，實現(xiàn)自動排屑。

10、液壓系統(tǒng)
    機床的液壓系統(tǒng)是為鏜軸上*的松開、主軸箱變速換檔油缸、工作臺定位銷油缸及工作臺旋轉鎖緊、刀庫各油缸及液壓馬達提供動力的。液壓泵站：壓力：7 Mpa 流量：30 L/min 容積：470 L

11、防護裝置
    機床的導軌（X、Y、Z軸）采用不銹鋼伸縮防護罩，既保護導軌，又改善外觀。