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通快激光切割帶來(lái)全新 “納米微連”技術(shù)——切而不透，真正實(shí)現(xiàn)完美切割
隨著行業(yè)對(duì)激光切割高效化?多功能化的需求不斷增加，傳統(tǒng)微連接已然不能滿(mǎn)足快速發(fā)展的生產(chǎn)需求，那么今天通快帶來(lái)的全新納米微連接技術(shù)，幫您深入了解如何更好地使用，以及在什么樣的工作場(chǎng)景中可以助您的生產(chǎn)一臂之力，實(shí)現(xiàn)從細(xì)節(jié)提升整個(gè)鈑金加工鏈。
一般定義上，微連接通常用于防止被切割的零件在切割的時(shí)候翹起，使得切割后的零件從機(jī)器上取下時(shí)，仍然可以連接在一起，直到被人工手動(dòng)分離開(kāi)來(lái)。但是接下來(lái)，生產(chǎn)工人需要再次打磨切割邊緣上的斷裂點(diǎn)，以確保剩余零件的光滑表面。因此僅僅一個(gè)動(dòng)作，就導(dǎo)致很多額外的精加工手動(dòng)工作。
Q傳統(tǒng)的微連接除了增加整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程
的加工時(shí)間，也相對(duì)比較浪費(fèi)材料，
為什么這么說(shuō)呢？
因?yàn)椴僮魅藛T很難把零件都直接放在一個(gè)排版中進(jìn)行生產(chǎn)。
如此一來(lái)，就工件分離和后道打磨這兩個(gè)額外的工序，足以使得生產(chǎn)加工的效率大打折扣！當(dāng)然，我們更加關(guān)注零件的生產(chǎn)質(zhì)量，因?yàn)槿绻罄m(xù)兩道工序出了問(wèn)題或者產(chǎn)生紕漏，那么就會(huì)直接影響客戶(hù)對(duì)傳統(tǒng)微連接技術(shù)的接受度。
然而與傳統(tǒng)微連接相比，正是捕捉到行業(yè)生產(chǎn)和加工中的一些痛點(diǎn)和問(wèn)題，通快利用其強(qiáng)大技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為客戶(hù)的研發(fā)出了新型“納米微連”技術(shù)，通過(guò)在鈑金制造中消除微連接的弊端，提高了整體加工過(guò)程的可靠性以及高效性，從而幫助客戶(hù)真正實(shí)現(xiàn)高效切割！
“納米微連”=更方便的工件分揀+更少的后期打磨時(shí)間+更高的切割效率
“納米微連”是通快研究多年，用來(lái)實(shí)現(xiàn)終極微連接的解決方案，相比于傳統(tǒng)的微連接，Nanojoints的到來(lái)將讓更多的客戶(hù)接受微連接的下料模式！其通過(guò)從縱向減小微連接截面，實(shí)現(xiàn)最多可節(jié)省90%的工件分揀時(shí)間，以及最多可節(jié)省80%的工件斷面打磨時(shí)間。相較于之前傳統(tǒng)的微連接，單件加工的工時(shí)更是減少了3% - 6%，得益于納米微連在技術(shù)上的質(zhì)的飛躍:
“納米微連” 不受切割工藝限制，可同時(shí)適用于N2或O2切割，以及完美適配多種通快工藝
我們了解對(duì)于低壓 N2 熔化切割，“納米微連”可適用于幾乎所有輪廓大小。而對(duì)于O2 助熔切割，“納米微連”更多的是適用于大輪廓切割。
“納米微連” 在切割過(guò)程中無(wú)需減速，實(shí)現(xiàn)真正意義上的高效和穩(wěn)定地生產(chǎn)
傳統(tǒng)微連接由于不能把工件切透，無(wú)法避免地在連接處需要減速。然而“納米微連”通過(guò)激光控制，切而不透，加工過(guò)程中無(wú)需在連接處特意減速。因此“納米微連”的誕生大大降低了客戶(hù)使用微連接的代價(jià)，方便客戶(hù)更加從容地選擇套料布局。
“納米微連” 突破材料利用率的瓶頸，使得工件排版更佳緊湊
*數(shù)據(jù)來(lái)自于8mm不銹鋼板材的歐洲模擬測(cè)試。
“納米微連” 僅通過(guò)切口底部的一個(gè)小止點(diǎn)就能將零件固定在廢料骨架上。它可以有效防止組件傾斜，從而實(shí)現(xiàn)可靠的板材加工。納米微連實(shí)現(xiàn)了對(duì)輪廓底部最小化的損傷，它使得零件更容易從廢料骨架中取出。納米微連可實(shí)現(xiàn)更緊密的嵌套，可以有效的提升材料利用率，并讓客戶(hù)受益。
“納米微連” 可與其他通快防碰撞技術(shù)完美聯(lián)動(dòng)
“納米微連” 作為防碰撞聯(lián)盟的重要成員，在控制好碰撞風(fēng)險(xiǎn)的條件下，可以極大提升物料利用率。更多納米微連接同時(shí)使用，也使得自動(dòng)化解決方案的穩(wěn)定性獲得保障。
