GROB(格勞博)集團是一家世界范圍內運作的家族企業(yè)，創(chuàng)立于1926年，總部位于德國明德海姆市，另在巴西圣保羅、美國布拉夫頓和中國大連設有三家海外生產基地。雄厚的技術實力，強勁的創(chuàng)新能力，出眾的加工深度，優(yōu)異的質量可靠性，無不彰顯著格勞博非凡的品牌實力。
 

執(zhí)行官 German Wankmiller 先生
 

來自 GROB(格勞博)的系統可以被用來生產多種尺寸的發(fā)夾式定子。
 

　　2017 年，GROB(格勞博)集團實現了超過 15 億歐元的銷售額，幾乎所有的國際有名汽車廠都是該集團的客戶，牢牢地占據了汽車動力總成制造領域高達 75% 的*！GROB(格勞博)公司將其目前在電動汽車領域的成功歸功于有遠見的戰(zhàn)略、積極的員工以及與通快的合作關系。
 

　　電動汽車時代即將到來
 

　　早期，汽車行業(yè) 90% 以上的銷售額來自內燃機和變速箱，而隨著柴油危機的出現，GROB(格勞博)面臨著內燃機投資減少，銷量大幅度下滑，嘗試和測試過的技術面臨著滅絕的威脅，很大一部分業(yè)務步履蹣跚。
 

　　沒有動力就沒有機遇
 

　　2016 年，GROB(格勞博)啟動了也許是公司歷史上大的變革項目。面對同時來臨的機遇和挑戰(zhàn)，在 Bavaria 的 Mindelheim 表示“因為戰(zhàn)略的改變意味著工人的職業(yè)、他們正在做的工作和要求都被*改變了。所有這些對工作人員來說都不愉快。我們都必須走出自己的舒適區(qū)，拋棄舊的方式，開始新的生活。這引起了很多焦慮和擔憂，”
 

焊接和測試
 

　　在發(fā)夾式定子離開工廠之前，機器人會排除哪怕是最小的誤差。31 年前加入GROB(格勞博)擔任生產管理助理的 German 先生表示:“我們從一開始就意識到電動汽車是不可阻擋的。我們想成為第一個掌握這項技術的人，以建立競爭優(yōu)勢。”
 

　　電助力取代鋼鐵機械
 

　　2020 年，GROB(格勞博)已*看不到轉型初期的窘迫。今天，2 號大廳是電機制造的技術和應用中心。以前的鈑金車間是廠區(qū)最古老的建筑之一。曾經生產金屬板覆層的機器裝配工，機械工程師、軟件開發(fā)人員和電氣工程師現在正在確保電動汽車在全球范圍內加速生產。該公司約 50 名員工分別在早班和晚班工作，設計、開發(fā)和建造定子的原型和預定系列。定子是每臺電動發(fā)動機的技術核心，沒有它就無法旋轉。
 

　　定子的工藝核心是一個提供運動的銅線圈。因此他們可以被批量生產，GROB(格勞博)可以為客戶提供所謂的“發(fā)夾”工藝。在這個過程中，系統將類似發(fā)夾的銅線推入定子。然后用通快激光器將發(fā)卡焊接在一起。在一個*自動化的過程中完成一個發(fā)卡線圈的制造。“整個過程只需要幾秒鐘。通快的光學振鏡移動到位置，并在相機的幫助下檢測激光是否被正確定位。然后它會在 0.1 到 0.3 秒內將兩個發(fā)卡端口焊接在一起，”技術專家 René 解釋道。
 

　　通快助力 GROB 發(fā)展
 

　　一次偶然的機會，GROB(格勞博)開始了與通快的合作。German 先生解釋說:“汽車行業(yè)在電動汽車領域剛剛起步，而我們作為設備制造商正好處于其中。每個人都覺得合同永遠不會順利地完成，因為總是會因為缺乏經驗而發(fā)生變化。”在此期間，GROB(格勞博)的員工幾乎每周都在通快進進出出。在激光實驗室——德國 Ditzingen 的“激光應用中心”，他們與通快的專家一起為新工藝進行焊接技術的實驗。六個月后，GROB(格勞博)購買了第一臺機器，并在 Mindelheim 安裝。“通快的產品、工藝和質量幾十年來一直保持一致。自從電動汽車開始騰飛以來，該公司對我們的業(yè)務就變得更加重要了。對我們來說，通快是*能夠交付機器的公司之一——這意味著我們可以在全球范圍內開發(fā)最佳解決方案，” German 先生說。
 

一名電氣啟動技術人員檢查來自一臺用激光焊接發(fā)夾定子的機器的數據。
 

技術人員在發(fā)夾定子的原型系統中操作通快激光器。
 

　　將來，GROB(格勞博)系統將以數據方式記錄更多高質量的數據。“我們想要跟蹤定子上的焊縫。為此，我們使用通快激光器的數據(例如關于激光脈寬、激光輸出和焊接時間)。再加上攝像機拍攝到的圖像，即使十年之后，我們也能詳細跟蹤每個定子的生產過程。如果一個數值在最終檢查中無法證實，我們可以立即看到這是否是由于焊接造成的，如果是，究竟是什么引起的，”René 說。他已經知道這個項目的合作伙伴是誰:“我可以隨時打電話給通快，在短時間內尋求幫助。這么多年來，我們的關系越來越好，現在我們更像朋友了。未來也將如此。”
 

GROB(格勞博)還生產機械工程用銑床,照片顯示了已經生產了一個五軸萬能機床中心的鉆頭。