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    通快(中國)有限公司

    通快互聯(lián)智造客戶案例 | 首瑞(天津)電氣設(shè)備有限公司

    時(shí)間:2018-11-20 閱讀:1145
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    規(guī)范與細(xì)節(jié),這是從踏入首瑞(天津)電氣設(shè)備有限公司大門的印象。

     

    簡(jiǎn)約的工業(yè)風(fēng)格接待大廳讓人一下子很難想象這是一家國內(nèi)的制造業(yè)企業(yè),而整個(gè)公司內(nèi)處處巧妙點(diǎn)綴的鈑金元素,又時(shí)時(shí)刻刻展示著這家企業(yè)對(duì)新意的追求與精致匠心。“這塊背板我們一直不滿意,連做了三塊。”南添總經(jīng)理說道。他指的是進(jìn)門口前臺(tái)后的那塊公司銘牌,狹長(zhǎng)的金屬背板是首瑞自己設(shè)計(jì)加工的,定開板切割拉絲后襯上公司的名稱,兩個(gè)角上不規(guī)則地折起,猶如折紙藝術(shù)。

    初次邂逅

     

    “2012年中的北京展會(huì)后不久,我們購買了臺(tái)通快自動(dòng)化沖床與折彎?rùn)C(jī),并于2013年投產(chǎn)。”自此,首瑞與通快結(jié)下了不解之緣。作為一家典型的電氣設(shè)備加工企業(yè),首瑞(天津)電氣設(shè)備有限公司隸屬于首瑞(北京)投資管理有限公司,為集團(tuán)內(nèi)部以及外部客戶生產(chǎn)成套電器類設(shè)備、電器開關(guān)等產(chǎn)品,并提供對(duì)外加工服務(wù)。在批通快設(shè)備使用一年后,穩(wěn)定且高品質(zhì)的加工能力讓公司很快決定繼續(xù)與通快合作,布局完整的鈑金加工鏈,進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力。2014年,首瑞添置了一系列通快高功率激光切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)后,擁有了從激光切割、沖裁下料到?jīng)_壓成型、折彎成型等一系列生產(chǎn)能力。

    而同一年,在大洋的另一端,工業(yè)4.0概念公開提出,通快作為德國國家工業(yè)4.0工作組的成員,與諸多公司一起定義了未來工業(yè)的發(fā)展方向。工業(yè)的變革即將來到。

     

    尋求改變

     

    幾乎就在“工業(yè)4.0”理念提出的同時(shí),首瑞的管理層已經(jīng)注意到,在互聯(lián)網(wǎng)不斷普及、基礎(chǔ)水平不斷提高的今天,信息化是中國工業(yè)普遍欠缺不足的短板,同時(shí)也是可以挖掘的巨大潛力。在過去大多數(shù)企業(yè)注重的ERP系統(tǒng)之余,如何將信息化深入到車間,細(xì)化到設(shè)備,是一個(gè)當(dāng)時(shí)在中國鮮有人關(guān)注的問題。

     

    得益于通快智能的機(jī)床設(shè)備基礎(chǔ),搭配通快開發(fā)的TruTops Fab生產(chǎn)管理軟件——當(dāng)首瑞與通快溝通數(shù)字化管理的可能性時(shí),通快立即就給出了在歐美已經(jīng)成功應(yīng)用多年的TruConnect通快互聯(lián)智造方案。于是,接下來的數(shù)月中,按照首瑞管理層的想法,通快的工程師與首瑞一起就公司的實(shí)際生產(chǎn)情況,對(duì)數(shù)字化管理進(jìn)行了落地。

    在這過程中也并非一帆風(fēng)順。比如,如何打通不同的管理系統(tǒng),使得管理效率正真得到提高?再比如,如何改變員工的觀念思維,摒棄傳統(tǒng)的低效生產(chǎn)習(xí)慣,使用更有效的信息化工具?每一個(gè)問題,通快與首瑞一起發(fā)現(xiàn)和探討,持續(xù)優(yōu)化解決方案。從2015年起的數(shù)字化改造持續(xù)到今天,首瑞的信息化水平已經(jīng)達(dá)到了非常高的水平,核心的鈑金生產(chǎn)線上,從訂單管理、工藝信息、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備監(jiān)控到后期分析等等生產(chǎn)管理關(guān)心的方方面面,幾乎實(shí)現(xiàn)了*的覆蓋。

     

    而在這時(shí)候,滴滴快車功能才上線,得益于信息化的中國共享經(jīng)濟(jì)剛剛起步。

     

    再進(jìn)一步

     

    中國政府制定的“中國制造2025”戰(zhàn)略中提出,要通過“兩化融合”發(fā)展實(shí)現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。已經(jīng)邁出“一條腿”的首瑞管理層將目光轉(zhuǎn)向了另一條“腿”——自動(dòng)化。

     

    在過去,每提及中國的制造業(yè)一定也會(huì)提及中國的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)。作為長(zhǎng)期以來的“世界工廠”,大多數(shù)企業(yè)都把重點(diǎn)放在如何利用廉價(jià)的勞動(dòng)力采取低價(jià)策略搶占市場(chǎng)、如何把規(guī)模做大,而在如何把品質(zhì)做好這一點(diǎn)上,相對(duì)顯得不那么有“吸引力”。但進(jìn)入2016年,人們突然發(fā)現(xiàn)在多年高速發(fā)展后,中國已經(jīng)邁入了新的經(jīng)濟(jì)周期,以前粗放原始的生產(chǎn)模式在面對(duì)日益增高的土地、人力等成本時(shí),失去了往日的優(yōu)勢(shì)。“去產(chǎn)能”、“供給側(cè)改革”、“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)”等需求日漲。

     

    面對(duì)整個(gè)中國制造業(yè)的變化,首瑞選擇積極擁抱。在已經(jīng)提前啟動(dòng)信息化升級(jí)的同時(shí),開始推進(jìn)自動(dòng)化改造。經(jīng)過多年的合作,首瑞對(duì)通快的技術(shù)能力與服務(wù)支持非常認(rèn)可,因而自動(dòng)化整合改造的合作也變得水到渠成。

     

    2016年4月,首瑞在天津的新工廠正式投建。通快將現(xiàn)有設(shè)備與新設(shè)備整合在一起,搭配自動(dòng)化立體料庫形成了一條自動(dòng)化鈑金下料線。自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)器人與手動(dòng)折彎工位靈活搭配,以滿足不同訂單的需求。“每個(gè)班次2個(gè)操作工加上2個(gè)輔助工就能管理這條生產(chǎn)線。”南總介紹說,“一共有3臺(tái)激光切割機(jī)、1臺(tái)沖床、2臺(tái)激光切割沖裁復(fù)合機(jī),管理效率很高。與同行業(yè)比較,同樣的工作量,效率可以提高三分之一到一半。”在介紹的同時(shí),料庫堆垛機(jī)剛剛將一個(gè)原料托盤送到?jīng)_床的工位,整條線的設(shè)備正在全力生產(chǎn) ,而僅有寥寥幾名員工在做生產(chǎn)信息的核對(duì)以及模具的準(zhǔn)備工作。

     

    規(guī)范創(chuàng)新

     

    “整個(gè)行業(yè)的入門門檻在降低,目前相當(dāng)多的鈑金加工企業(yè)還是以作坊的模式在運(yùn)作,沒有規(guī)范的員工福利、管理方式、投資理念。首瑞首先做到自己的規(guī)范。”在談到整個(gè)電氣設(shè)備和鈑金加工行業(yè),南總認(rèn)為現(xiàn)在的市場(chǎng)化環(huán)境越來越成熟,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不再僅僅局限于價(jià)格,更取決于自身生產(chǎn)能力、企業(yè)形象等綜合因素。“當(dāng)所有人都在打低價(jià)牌,穩(wěn)定的質(zhì)量與持續(xù)的創(chuàng)新是首瑞的競(jìng)爭(zhēng)力。我們努力擺脫低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),主打自主研發(fā)和質(zhì)量路線。”南總指著產(chǎn)品展廳的開關(guān)柜產(chǎn)品如數(shù)家珍,“比如這里的電氣開關(guān),我們整合了開關(guān)與指示燈,并將原先每個(gè)開關(guān)13根接線減少到3根,原先每個(gè)開關(guān)柜需要2天的裝配時(shí)間,現(xiàn)在只需要半天。”掌握核心創(chuàng)新技術(shù)才是競(jìng)爭(zhēng)力,這是中國大背景下的趨勢(shì)。鈑金加工亦是如此。

     

    (為每位員工定制的午休躺椅)

     

    在和堅(jiān)持過去作坊模式的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中,南總認(rèn)為規(guī)模化、規(guī)范化的企業(yè)優(yōu)勢(shì)會(huì)越來越明顯。“前一段時(shí)間全國因?yàn)榄h(huán)保關(guān)停的企業(yè)數(shù)不勝數(shù),而首瑞沒有受到影響。除塵、勞動(dòng)環(huán)境、環(huán)保要求這些是我們一直在做的,越來越多的客戶愿意選擇我們穩(wěn)定出色的供應(yīng)能力。我們的成本也許高了,但附加值更高,這就是我們的議價(jià)優(yōu)勢(shì)。”

     

    規(guī)劃未來

     

    站在首瑞的廠房門口,可以看見隔壁是一片工地。“我們的工廠占地4萬平米,去年達(dá)到了年產(chǎn)值1.8億人民幣,新的廠房還在建設(shè)。”在制造業(yè)相對(duì)困難的這兩年,首瑞卻可以逆勢(shì)而上,不斷獲得高品質(zhì)的訂單并持續(xù)成長(zhǎng),并成為工信部頒發(fā)的國家高新技術(shù)企業(yè)。關(guān)鍵,還在于堅(jiān)持自身高附加值、高品質(zhì)路線。從企業(yè)的自律規(guī)范著手,選擇打造、高質(zhì)量的生產(chǎn)能力,提高創(chuàng)新產(chǎn)品附加值,吸引有黏度的忠誠客戶,形成良性循環(huán)。

     

    正如開頭所說的,首瑞不像是一家傳統(tǒng)國內(nèi)的電氣設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),當(dāng)站在公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、觀察公司的管理、了解公司的運(yùn)營理念時(shí),*會(huì)有一種仿佛置身歐美成熟鈑金企業(yè)的恍惚。也許這正是中國制造企業(yè)日趨成熟自信的表現(xiàn),時(shí)刻選擇,堅(jiān)持自主路線,不懼變化挑戰(zhàn),真正幫助中國成為制造強(qiáng)國。

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