田工機電(嘉興)有限公司，是一家中外合資的集加工設(shè)計為一體的專業(yè)性鈑金制作企業(yè)，創(chuàng)辦于2017年，盡管公司只有60位員工，但卻具備行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀的智造水平，目前已裝配了通快的全套鈑金生產(chǎn)設(shè)備及硬件設(shè)施，如鐳射、數(shù)控機床，折彎機，激光焊接，并配備無塵自動化噴涂線、組裝線等鈑金配套設(shè)備。
 

　　
      “我們不是一次性購買了這些設(shè)備，都是遇到某方面瓶頸，才會帶著問題去找通快。”嘉興田工機電總經(jīng)理鐘天航介紹道：“令我們放心的是，通快每次都能找到對應(yīng)的解決方案。”
 

　　最近田工機電又從通快采購回了第九臺設(shè)備，一套靈活且全能的激光焊接系統(tǒng)TruLaser Weld 5000 Basic Edition，以應(yīng)對當(dāng)前鈑金行業(yè)新的生產(chǎn)趨勢。
 

多品種、小批量，效率顯著提升
 

　　“今年開始，我明顯感受到客戶的下單產(chǎn)品種類越來越多，但批量卻越來越少，這給我們帶來了很多全新的生產(chǎn)難題。”鐘天航表示。
 

　　最大的問題在于原材料的控制方面，多品種需要購買很多不同的原材料進(jìn)行加工，由此產(chǎn)生的零部件種類也很多，一個托盤上有時可能有數(shù)十種小零件。此外，板材的控制也非常繁瑣，需要花費很多時間整理好第二天加工所需的板材。
 

　　
       不止于此，多品種、小批量，給公司帶來的管理成本會全面增加，技術(shù)側(cè)需要更多的人手，采購側(cè)的人手也會吃緊且種類更加復(fù)雜、難以管理，生產(chǎn)計劃需要計算的東西也大幅變多。
 

　　幸運的是，通快的TRUMPF Oseon軟件幫了大忙，不管有多少種原材料或半成品，Oseon都可以輕松管理、分類、運輸，幫助節(jié)省了人工準(zhǔn)備的時間。
 

　　
      “通快設(shè)備最大的優(yōu)點，我覺得是在保證高精度的情況下，操作的門檻非常低。比如，國產(chǎn)設(shè)備很多參數(shù)包括生產(chǎn)計劃這一類數(shù)據(jù)，設(shè)備上是沒有的，需要自行管理，不僅效率低，而且徒增人員培訓(xùn)成本。”鐘天航表示。但通快的設(shè)備可以直接調(diào)看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)過程高度透明化，可以很透明地看到每個工人一天的工作效率，然后針對性進(jìn)行改善。
 

　　“安裝Oseon軟件后，我保守估計員工的工作效率增加10%左右，整體的工作效率顯著提升！”鐘天航表示，“此外，使用通快設(shè)備后，不合格率下降了非常多，使用軟件也更加方便查詢物料的生產(chǎn)進(jìn)度，回復(fù)客戶進(jìn)度和保證交期。我們給到客戶的體驗也更好了。”
 

靈活且全能的焊接選手
 

　　“我很早就開始關(guān)注激光焊接了。我們的痛點是很明顯的，一方面多品種小批量的生產(chǎn)狀態(tài)，需要自動化設(shè)備具備快速準(zhǔn)備、快速編程的能力；一方面，我需要激光焊接設(shè)備具備頂尖的焊接性能，能夠滿足不同的應(yīng)用場景。” 鐘天航表示。
 

　　當(dāng)前，越來越多的鈑金用戶，已不再滿足于高效率、高精度的切折沖等下料成型服務(wù)，而是希望更完整的包括焊接、甚至表面處理在內(nèi)的交鑰匙型解決方案。這其中，對焊接的需求極其靈活，與終端加工的產(chǎn)品強掛鉤：當(dāng)生產(chǎn)外觀要求很高的外殼類零件時，往往需要在焊接后進(jìn)行大量的打磨拋光；當(dāng)需要生產(chǎn)水箱、氣箱等承受一定壓力的密封類內(nèi)膽零件時，就需要穩(wěn)定且具備一定穿透度的焊接工藝；當(dāng)處理一些特殊材料，或者焊縫間隙過大時，就需要焊接設(shè)備能夠可靠靈活地實施填絲功能。
 

　　
      “在19年通快開始向中國推出TruLaser Weld 5000系列激光焊接設(shè)備時候，我就看中了，尤其是其激光熱導(dǎo)焊技術(shù)，能打造飽滿光滑的焊縫，極大減少或者消除打磨。我一直在關(guān)注其焊接方面的動態(tài)，甚至還加入了通快焊接技術(shù)討論群。” 鐘天航表示。
 

　　除了熱導(dǎo)焊，TruLaser Weld 5000還可以實施密封性更好的深熔焊，其FusionLine智能填絲功能可以處理各類特殊材料并解決間隙問題。豐富的工藝讓這臺設(shè)備成為焊接全能型選手。
 

　　
       在鈑金生產(chǎn)中，一套性能先進(jìn)的設(shè)備除了具備豐富的工藝選項，還應(yīng)具備快速編程、快速投產(chǎn)的能力，以應(yīng)對柔性生產(chǎn)場景。TruLaser Weld 5000為了“靈活”投入了大量的研發(fā)成本，從2005年開始，持續(xù)升級，目的就是為了將機器人焊接站打造成一個適合鈑金柔性生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。智能輔助對焦、自動調(diào)焦、TeachLine焊縫位置檢測......包括可以靈活調(diào)用的參數(shù)庫以及一系列功能，一切都是為了讓用戶上手更簡單。
 

　　
      “22年末我看到通快推出了BrightLine Scan亮面掃描焊接功能(以下簡稱BLS)，進(jìn)一步提升了焊接性能，我覺得是時機入手了。” 鐘天航說道。
 

　　最終采購時，田工不止配滿了BLS，TeachLine，F(xiàn)usionLine，萬向噴嘴等實用的焊接頭功能選項，還配置了三臺變位機去應(yīng)對不同尺寸，不同批量要求的生產(chǎn)場景。這其中，通快的定制團隊還幫田工機電解決了一個常規(guī)方案無法解決的難題。
 

　　
      “客戶由于焊房結(jié)構(gòu)限制，叉車等設(shè)備開不進(jìn)去，大件的上料一直是個麻煩事，我們在原本的標(biāo)準(zhǔn)機方案里額外融合了一臺變位機，不止在硬件上與原機床的機器人實現(xiàn)匹配，還在軟件上打通融合，讓機床的程序創(chuàng)建和生產(chǎn)計劃等所有功能都流暢使用。”負(fù)責(zé)本次定制化實施的智能工廠項目工程師李建華介紹說，“不僅解決上料難題，還提高了大件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。”