通快Smart Factory Solution智能工廠解決方案團(tuán)隊于2018年成立，由30多位具有不同領(lǐng)域經(jīng)驗的專家組成，為有個性化需求的多行業(yè)客戶定制專屬智能升級解決方案，解決常規(guī)無法解決的難題。銷售和售前服務(wù)團(tuán)隊根據(jù)客戶的訴求、痛點、特殊性，設(shè)計出定制化方案，項目交付團(tuán)隊負(fù)責(zé)項目的落地實施。售前方案團(tuán)隊充分吸收德國的先進(jìn)智造理念，項目交付團(tuán)隊則致力于讓產(chǎn)品本地化落地，團(tuán)隊高效協(xié)同讓先進(jìn)智造理念順利服務(wù)于國內(nèi)客戶。
 

　　從0開始新建一個高度集成的數(shù)智工廠，其較高的成本門檻和風(fēng)險，常常令初創(chuàng)企業(yè)望而卻步。如今，借助通快靈活的智能工廠定制服務(wù)，越來越多的中小型企業(yè)，也能夠從建廠一開始就擁有高度集成的全套配置，充分享受智造紅利。
 

　　江蘇云企智造有限公司，是一家從事電氣行業(yè)鈑金加工的初創(chuàng)工廠，2022年投產(chǎn)。新廠初始規(guī)模不大，但標(biāo)準(zhǔn)很高。云企希望少走彎路、直接按照黑燈工廠的標(biāo)準(zhǔn)來建廠規(guī)劃。
 

　　根據(jù)客戶的需求及預(yù)算，通快為云企“量體裁衣”定制了一套智能工廠解決方案。不僅如此，通快項目交付工程師金雷，還通過創(chuàng)新、靈活的現(xiàn)場協(xié)調(diào)服務(wù)，讓新廠提早3個月投產(chǎn)，最大化保障了客戶效益。
 

　　1
 

　　量體裁衣，五臟俱全
 

　　通快為云企設(shè)計的這套“集成化料庫+全自動機床”系統(tǒng)，共由6臺通快設(shè)備組成：其中3臺(通快7000沖床復(fù)合機、通快5000沖床、通快折彎中心5130）連接通快Stopa料庫，從料庫?下料?折彎全自動流轉(zhuǎn)，完成對生產(chǎn)全流程的智能管理，工廠也實現(xiàn)了無人黑燈。
 

　　“比起市面上標(biāo)準(zhǔn)的解決方案，通快的定制化方案集成度、智能程度更高，更貼合我們電氣行業(yè)鈑金加工的需求，大大提升生產(chǎn)效率，還節(jié)省了十多個左右的人工。” 云企副總經(jīng)理盛皿表示：“另外，通快的產(chǎn)品本身質(zhì)量過硬、設(shè)計人性化，整套系統(tǒng)使用起來，穩(wěn)定性、流暢性、操作簡易度都非常高。”
 

　　“定制化最大的好處，就是可以為客戶提供最靈活的選擇。”通快項目交付工程師金雷表示：“不管是大型生產(chǎn)基地，還是中小規(guī)模工廠，我們都可以量體裁衣，按需設(shè)計，根據(jù)客戶實際的廠房條件、產(chǎn)品需求、投資意愿，形成適合的方案。初創(chuàng)企業(yè)，如果能在建廠時就做好智能工廠頂層規(guī)劃，起跑線就贏了一大截，還可以避免未來改造成本。”
 

　　2
 

　　靈活創(chuàng)新，隨需而變
 

　　按照原定計劃，通快的設(shè)備在2021年12月進(jìn)場，3月完成全部聯(lián)調(diào)。然而由于現(xiàn)場水電氣設(shè)施的限制，通快設(shè)備只能延到3月進(jìn)場，6月投產(chǎn)。施工延期了，但訂單不等人。為了讓客戶不錯過訂單，金雷大膽改用了新的方式：先投產(chǎn)再聯(lián)調(diào)！
 

　　“我們將6臺設(shè)備的并行安裝聯(lián)調(diào)，改成逐一進(jìn)行，優(yōu)先準(zhǔn)備好沖床設(shè)備，讓客戶3月就開工，替客戶解決了迫在眉睫的訂單；此外，設(shè)備雖逐一調(diào)試，但皆已具備24小時不間斷生產(chǎn)能力，能夠黑燈運行，這也讓客戶有機會簽下后續(xù)更多的訂單。”金雷回憶說：“調(diào)試過程中，有備件因疫情物流停滯，遲遲無法到貨，我們就先從通快公司的機器上拆下來給客戶用。”
 

　　云企副總經(jīng)理盛皿對現(xiàn)場的處置十分贊許：“金工即時響應(yīng)了我們的訂單需求，通過靈活的安排，讓工廠生產(chǎn)提前了一個季度。如果算上人員培訓(xùn)等，相當(dāng)于提前大半年！幫我們保住大量訂單收益。”
 

　　“這就是定制化的另一個好處，所有服務(wù)都可以靈活調(diào)整，一切以客戶需求為首。”金雷總結(jié)說：“這對初創(chuàng)企業(yè)來說更加友好！”