南京數(shù)控立車自動化程度高，提供減少人工的產(chǎn)品；CNC車削具有可擴展性，使得該工藝適用于各類規(guī)模生產(chǎn)，無需花費太多成本。利用刀具偏移功能，可以修整因對刀不正確或刀具磨損等原因造成的工件加工誤差。在實際加工中，由于刀具產(chǎn)生磨損及精加工的需要，常將車刀的刀尖修磨成半徑較小的圓弧，這時的刀位點為刀尖圓弧的圓心。刀具偏移是用來補償假定刀具長度與基準刀具長度之長度差的功能。車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定X軸與Z軸可同時實現(xiàn)刀具偏移。
南京數(shù)控立車加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完結車削工序，因而應留意以下幾個方面。合理選擇切削用量：關于高功率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質量。經(jīng)濟有用的加工辦法是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的危害。伴隨著切削速度的前進，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度前進20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡在小的范圍內發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削材料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。
用戶要依據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀況、材料種類、進給量、切深等選擇運用的切削速度。南京數(shù)控立車較合適的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。選擇數(shù)控立式車床加工廠，有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損抵達壽數(shù)才是理想的條件。但是，在實際作業(yè)中，刀具壽數(shù)的選擇與刀具磨損、被加工尺度改動、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在加工條件時，需求依據(jù)實際情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數(shù)控車床上運用工件相關于刀具旋轉對工件進行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是基本、常見的切削加工辦法。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
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