500立式加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，裝夾后能自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、坡口等工序的加工。與其他機床相比，加工中心大大縮短了裝夾、測量和機床調(diào)整的時間。縮短工件的周轉、搬運和存放時間，使機床切削時間利用率比普通機床提高3～4倍；具有良好的加工一致性，可以消除加工過程中的人為干擾因素，從而提高加工精度和效率，縮短生產(chǎn)周期；此外，加工中心具有自動換刀裝置，解決了刀具問題，具有高度自動化的多工序管理功能。
立式加工中心主要由基礎部件、主軸部件、進給機構、數(shù)控系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)及輔助裝置組成。主軸部件由主軸箱、主軸電機、主軸和軸承組成。主軸的啟動、準停和變速由數(shù)控系統(tǒng)控制，通過安裝在主軸上的刀具參與切削運動。CNC系統(tǒng)由數(shù)控裝置、PLC、伺服驅動裝置和操作面板組成，它是完成加工過程的控制中心。500立式加工中心自動換刀裝置由刀庫、機械手等部件組成。當需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，機械手或其他夾緊裝置從刀庫中取出刀具，裝入主軸孔中。該加工中心的刀庫為帽型，配備12把刀具。使用時，當輸入換刀指令時，刀庫一直在旋轉，處于選刀狀態(tài)，不能停止，因此不能換刀。加工中心的一大優(yōu)點是具有自動換刀裝置，使加工更加靈活。如果加工中心的換刀過程出現(xiàn)故障，雖然可以手動換刀，但也大大降低了加工效率，失去了加工中心的真正意義。
現(xiàn)代化的設備需要現(xiàn)代化、科學的管理。500立式加工中心的綜合性和復雜性決定了數(shù)控機床的故障維修和問題解決有其自身的方法和特點。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的高效率，必須保證其啟動率，這就對機床的穩(wěn)定性和可靠性提出了要求，即當機床出現(xiàn)故障時，有必要盡快診斷故障原因，并提出合理的維修方案。
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