南京滾齒機廣泛用于加工外嚙合的正斜圓柱齒輪、鼓齒和小錐齒輪。每個滾刀可加工不同尺寸、模數(shù)相同但齒數(shù)不同的各種直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪，適用于汽車、摩托車、拖拉機、機床等行業(yè)的大批量生產。在運行過程中，需要有以下幾個動作來完成齒輪零件加工的一系列工序：
1、即滾刀的切削也稱為旋轉運動，其切削速度由變速齒輪的傳動比決定。
2、劈齒操作是工件的旋轉運動。滾齒時，齒輪與齒條的嚙合接觸需要通過其運轉速度和滾刀轉速來保持。但是，由于刀齒放置在一條螺旋線上，因此刀齒的方向和軸線并不直。因此，需要將大型數(shù)控滾齒機的刀架轉動一個角度，以配合齒輪的齒向。連接由分體式變速齒輪的傳動比完成。對于單線滾刀，刀具旋轉一次時，齒輪毛坯需要旋轉一個齒分度角，即1/Z旋轉。
3、滾刀沿工件軸線從上到下直線運動。這種操作方法是保證大型數(shù)控滾齒機切出整個齒寬，這是通過進給變速齒輪的傳動比再通過與滾刀架連接的絲杠螺母來完成的。滾齒正齒輪時，車削角為刀具的螺旋上升角。滾齒斜齒輪時，回轉角的大小和方向應根據(jù)斜齒輪的斜向和斜角的大小確定。
減少南京滾齒機主軸熱變形的措施包括以下四個方面：
1、減少熱源，注重主軸軸承的轉速、游隙調整和合理預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于工作條件差，發(fā)熱大，必要時可以用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零件的摩擦發(fā)熱。
2、隔熱使熱源遠離主軸，如將電機與傳動隔離，采用分離傳動等。
3、散熱，加強潤滑冷卻，采用油冷、風冷等方式加快散熱。
4、減少熱變形的影響，無論采用何種方法，都只能減少熱變形，而難以*消除熱變形。因此，應采取措施減少熱變形的影響。如果是滑動軸承，軸頸的耐磨性對精度保持有很大影響。基于以上工作性能的基本要求，可以看出南京滾齒機主軸部件的旋轉精度良好，說明其在空載條件下具有良好的工作精度和剛度，以及良好的靜態(tài)工作精度。抗振性和熱變形性好，說明主軸的動態(tài)特性好，用耐磨性來決定其工作精度的保持能力。
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