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    YG管道油泵

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    • YG管道油泵

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    • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
    • 所在地 上海市

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    更新時(shí)間:2018-05-20 02:56:48瀏覽次數(shù):1290

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    產(chǎn)品簡介

    YG管道油泵是上海勝歐泵閥水泵工程師選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。

    詳細(xì)介紹

     一 、YG型管道油泵產(chǎn)品概述:

    YG管道油泵是上海勝歐泵閥水泵工程師選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn),符合國家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,通過國家機(jī)械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。

    二 、YG型管道油泵特點(diǎn):

    1、YG型油泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀、占地面積小、建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。

    2、葉輪直接安在電機(jī)的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)噪音很低。 

    3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)、耐磨密封,能有效地增長機(jī)械密封的使用壽命。 

    4、安裝檢修方便,無需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。 

    5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。 

    6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

    三、YG型管道油泵主要用途:

    1.YG型立式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃ ~ +120℃。

    2.該油泵主要使用在管路增壓,遠(yuǎn)距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類,也可輸送其它無腐蝕性的液體。 適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。

    四、YG管道油泵結(jié)構(gòu)圖: 

    1

    取壓塞

    YG管道油泵結(jié)構(gòu)說明:

    1.本結(jié)構(gòu)適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì),溫度為-20-+120的油類

    2.所輸送油類介質(zhì)溫度T>120或含有微量顆粒時(shí),可選

    擇高溫結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu)。

    2

    排氣閥

    3

    葉輪

    4

    機(jī)械密封

    5

    軸承

    6

    電機(jī)

    7

    聯(lián)體窿

    8

    擋水圈

    9

    葉輪螺母

    10

    泵體

    11

    放水閥

    五、YG型管道油泵工作條件:

    1.吸入壓力<1.0 Mpa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力<1.6 MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程<1.6 MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa應(yīng)在訂貨時(shí)另行提.。以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

    2.環(huán)境溫度<40 ℃,相對(duì)濕度<95%。

    3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度>0.2 mm 。

    注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀浫沾缯f明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

    六、YG管道油泵性能參數(shù):

    型 號(hào)

    流量

    揚(yáng)程(m)

    效率 (%)

    轉(zhuǎn)速(r/min)

    電機(jī)功率(kw)

    汽蝕余量(m)

    m3/h

    L/s

    15-80

    1.5

    0.42

    8

    34

    2800

    0.18

    2.3

    20-110

    2.5

    0.69

    15

    34

    2800

    0.37

    2.3

    20-160

    2.5

    0.69

    32

    25

    2900

    0.75

    2.3

    25-110

    4

    1.11

    15

    42

    2900

    0.55

    2.3

    25-125

    4

    1.11

    20

    36

    2900

    0.75

    2.3

    25-125A

    3.6

    1.0

    16

    35

    2900

    0.55

    2.3

    25-160

    4

    1.11

    32

    32

    2900

    1.5

    2.3

    25-160A

    3.7

    1.03

    28

    31

    2900

    1.1

    2.3

    32-125

    5

    1.39

    20

    44

    2900

    0.75

    2.3

    32-125A

    4.5

    1.25

    16

    43

    2900

    0.55

    2.3

    40-100

    6.3

    1.75

    12.5

    54

    2900

    0.55

    2.3

    40-100A

    5.6

    1.56

    10

    52

    2900

    0.37

    2.3

    40-125

    6.3

    1.75

    20

    46

    2900

    1.1

    2.3

    40-125A

    5.6

    1.56

    16

    45

    2900

    0.75

    2.3

    40-160

    6.3

    1.75

    232

    40

    2900

    2.2

    2.3

    40-160A

    5.9

    1.64

    28

    39

    2900

    1.5

    2.3

    40-160B

    5.5

    1.53

    24

    38

    2900

    1.1

    2.3

    40-200

    6.3

    1.75

    50

    33

    2900

    4.0

    2.3

    40-200A

    5.9

    1.64

    44

    31

    2900

    3.0

    2.3

    40-200B

    5.3

    1.47

    36

    29

    2900

    2.2

    2.3

    40-250

    6.3

    1.75

    80

    28

    2900

    7.5

    2.3

    40-250A

    5.9

    1.64

    70

    28

    2900

    5.5

    2.3

    40-250B

    5.5

    1.53

    60

    27

    2900

    4.0

    2.3

    40-100(I)

    12.5

    3.47

    12.5

    62

    2900

    1.1

    2.3

    40-100(I)A

    11

    3.305

    10

    60

    2900

    0.75

    2.3

    40-125(I)

    12.5

    3.47

    20

    58

    2900

    1.5

    2.3

    40-125(I)A

    11

    3.05

    16

    57

    2900

    1.1

    2.3

    40-160(I)

    12.5

    3.47

    32

    52

    2900

    3.0

    2.3

    40-160(I)A

    11.7

    3.25

    28

    51

    2900

    2.2

    2.3

    40-160(I)B

    10.44

    2.89

    22

    50

    2900

    1.5

    2.3

    40-200(I)

    12.5

    3.47

    50

    46

    2900

    5.5

    2.3

    40-200(I)A

    11.7

    3.25

    44

    45

    2900

    4.0

    2.3

    40-200(I)B

    10.6

    2.94

    36

    44

    2900

    3

    2.3

    40-250(I)

    12.5

    3.47

    80

    38

    2900

    11

    2.3

    40-250(I)A

    11.6

    3.22

    70

    38

    2900

    7.5

    2.3

    40-250(I)B

    10.8

    3.0

    60

    37

    2900

    7.5

    2.3

    40-250(I)C

    10.0

    2.78

    52

    36

    2900

    5.5

    2.3

    50-100

    12.5

    3.47

    12.5

    62

    2900

    1.1

    2.3

    50-100A

    11

    3.05

    10

    60

    2900

    0.75

    2.3

    50-125

    12.5

    3.47

    20

    58

    2900

    1.5

    2.3

    50-125A

    11

    3.05

    16

    57

    2900

    1.1

    2.3

    50-160

    12.5

    3.47

    32

    52

    2900

    3.0

    2.3

    50-160A

    11.7

    3.25

    28

    51

    2900

    2.2

    2.3

    50-160B

    10.4

    2.89

    22

    50

    2900

    1.5

    2.3

    50-200

    12.5

    3.47

    50

    46

    2900

    5.5

    2.3

    50-200A

    11.6

    3.25

    44

    45

    2900

    4.0

    2.3

    50-200B

    10.6

    2.94

    36

    44

    2900

    3

    2.3

    50-250

    12.5

    3.47

    80

    38

    2900

    11

    2.3

    50-250A

    11.6

    3.22

    70

    38

    2900

    7.5

    2.3

    50-250B

    10.8

    3.0

    60

    37

    2900

    7.5

    2.3

    50-250C

    10.0

    2.78

    52

    36

    2900

    5.5

    2.3

    50-100(I)

    25

    6.94

    12.5

    69

    2900

    1.5

    2.3

    50-100(I)A

    22.3

    6.19

    10

    38

    2900

    1.1

    2.3

    50-125(I)

    25

    6.94

    20

    37

    2900

    3.0

    2.3

    50-125(I)A

    22.3

    6.19

    16

    36

    2900

    2.2

    2.3

     

     

    型 號(hào)

    流量

    揚(yáng)程(m)

    效率(%)

    轉(zhuǎn)速(r/min)

    電機(jī)功率(kw)

    汔蝕余量(m)

    m3/h

    L/s

    50-160(I)

    25

    6.94

    32

    63

    2800

    4.0

    2.5

    50-160(I)A

    23.4

    6.5

    28

    62

    2800

    4.0

    2.5

    50-160(I)B

    21.6

    6.0

    24

    58

    2900

    3.0

    2.5

    50-200(I)

    25

    6.94

    50

    58

    2900

    7.5

    2.5

    50-200(I)A

    23.5

    6.53

    44

    57

    2900

    7.5

    2.5

    50-200(I)B

    21.8

    6.06

    38

    55

    2900

    5.5

    2.5

    50-250(I)

    25

    6.94

    80

    50

    2900

    15.0

    2.5

    50-250(I)A

    23.4

    6.5

    70

    50

    2900

    11.0

    2.5

    50-250(I)B

    21.6

    6.0

    60

    49

    2900

    11.0

    2.5

    50-315(I)

    25

    6.94

    125

    40

    2900

    30.0

    2.5

    50-315(I)A

    23.7

    6.58

    113

    40

    2900

    22

    2.5

    50-315(I)B

    22.5

    6.25

    101

    39

    2900

    18.5

    2.5

    50-315(I)C

    20.6

    5.72

    85

    38

    2900

    15.0

    2.5

    65-100

    25

    6.94

    12.5

    69

    2900

    1.5

    2.5

    65-100A

    22.3

    6.19

    10

    67

    2900

    1.1

    2.5

    65-125

    25

    6.94

    20

    68

    2900

    3

    2.5

    65-125A

    22.3

    6.19

    16

    66

    2900

    2.2

    2.5

    65-160

    25

    6.94

    32

    63

    2900

    4.0

    2.5

    65-160A

    23.4

    6.5

    28

    62

    2900

    4

    2.5

    65-160B

    21.6

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    24

    58

    2900

    3

    2.5

    65-200

    25

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    58

    2900

    7.5

    2.5

    65-200A

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    57

    2900

    7.5

    2.5

    65-200B

    21.8

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    2900

    5.5

    2.5

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    25

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    2900

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    2.5

    65-250A

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    50

    2900

    11

    2.5

    65-250B

    21.6

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    2900

    11

    2.5

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    25

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    40

    2900

    30

    2.5

    65-315A

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    2900

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    2.5

    65-315B

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    2900

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    2.5

    65-315C

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    50

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    3.0

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    2900

    3

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    80-100A

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    2900

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    3.0

     

    型 號(hào)

    流量

    揚(yáng)程(m)

    效率(%)

    轉(zhuǎn)速(r/min)

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    72

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    2900

    75

    4.0

     

    型 號(hào)

    流量

    揚(yáng)程(m)

    效率(%)

    轉(zhuǎn)速(r/min)

    電機(jī)功率(kw)

    汽蝕余量(m)

    m3/h

    L/s

    100-350B

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    125-160B

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    125-200

    160

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    5.5

    125-200A

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    125-200B

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    125-250A

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    150-250A

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    11

    3.0

    150-315

    200

    55.6

    32

    78

    1450

    30

    2.5

    150-315A

    187

    51.9

    28

    77

    1450

    22

    3.5

    150-315B

    173

    48.1

    24

    76

    1450

    18.5

    3.5

    150-350

    160

    44.4

    150

    80

    2900

    110

    5.5

    150-350A

    150

    41.7

    142

    70

    2900

    90

    5.2

    150-350B

    140

    39

    135

    76

    2900

    75

    5.5

    150-400

    200

    55.6

    50

    75

    1450

    45

    3.5

    150-400A

    187

    51.9

    44

    74

    1450

    37

    3.5

    150-400B

    174

    48.3

    38

    73

    1450

    30

    3.5

    150-250(I)

    200

    55.6

    80

    76

    2900

    75

    4.5

    150-250(I)A

    187

    51.9

    70

    75

    2900

    55

    4.5

    150-250(I)B

    173

    48.1

    60

    74

    2900

    45

    4.5

    150-315(I)

    200

    55.6

    125

    73

    2900

    110

    4.5

    150-315(I)A

    187

    51.9

    110

    72

    2900

    90

    4.5

    150-315(I)B

    173

    48.1

    95

    70

    2900

    75

    4.5

    200-200

    200

    55.6

    12.5

    78

    1450

    15

    3.0

    200-200A

    179

    49.7

    10

    76

    1450

    11

    3.0

    200-250

    200

    55.6

    20

    79

    1450

    18.5

    3.0

    200-250A

    184.4

    51.2

    17

    78

    1450

    15

    3.0

    200-250B

    167

    46.4

    14

    76

    1450

    11

    3.0

    200-315

    200

    55.6

    32

    78

    1450

    30

    3.5

    200-315A

    189

    51.9

    28

    77

    1450

    22

    3.5

    200-315B

    173

    48.1

    24

    76

    1450

    18.5

    3.5

    200-400

    200

    55.6

    50

    75

    1450

    45

    3.5

    200-200(I)

    400

    111.1

    12.5

    80

    1450

    22

    4.0

    200-200(I)A

    358

    90.4

    10

    73

    1450

    18.5

    4.0

    200-250(I)

    400

    111.1

    20

    80

    1450

    30

    4.0

    200-250(I)A

    358

    99.4

    16

    78

    1450

    20

    4.0

    200-250(I)B

    322

    89.4

    13

    75

    1450

    18.5

    4.0

    200-315(I)

    400

    111.4

    32

    80

    1450

    55

    4.0

     

    型 號(hào)

    流量

    揚(yáng)程(m)

    效率(%)

    轉(zhuǎn)速(r/min)

    電機(jī)功率(kw)

    汔蝕余量(m)

    m3/h

    L/s

    200-315(I)A

    374

    103.9

    28

    79

    1450

    45

    4.0

    200-315(I)B

    346

    96.1

    24

    78

    1450

    37

    4.0

    200-400(I)

    400

    111.4

    50

    81

    1450

    75

    4.0

    250-250

    550

    152.8

    20

    82

    1450

    45

    5.0

    250-250A

    500

    139

    17

    80

    1450

    37

    5.0

    250-235

    500

    139

    12.5

    78

    1450

    22

    4.5

    250-300

    500

    139

    20

    78

    1450

    37

    4.5

    250-315

    550

    152.8

    32

    80

    1450

    75

    5.5

    250-315A

    500

    139

    28

    78

    1450

    55

    5.5

    250-315B

    450

    125

    24

    74

    1450

    45

    5.5

    300-235

    720

    200

    18

    81

    970

    55

    5.0

    300-235A

    607

    182.5

    15

    79

    970

    45

    5.0

    300-235B

    600

    167

    12.5

    77

    970

    37

    5.0

    300-300

    720

    200

    28

    81

    970

    75

    5.0

    300-300A

    666

    185

    24

    80

    970

    75

    5.0

    300-300B

    623

    173.1

    21

    79

    970

    55

    5.0

    300-380

    720

    200

    44

    84

    970

    132

    5.0

    300-380A

    666

    185

    38

    80

    970

    110.0

    5.0

    300-380B

    614

    170.6

    32

    78

    970

    90.0

    5.0

    300-390

    720

    200

    18

    81

    980

    55

    5.0

    300-390A

    600

    167

    15

    79

    980

    45

    5.0

    300-390B

    540

    150

    12.5

    77

    980

    37

    5.0

    300-400

    600

    166

    50

    78

    1480

    110

    5.0

    300-480

    720

    200

    28

    81

    980

    75

    5.0

    300-480A

    600

    166

    24

    80

    980

    75

    5.0

    300-480B

    540

    150

    21

    79

    980

    55

    5.0

    350-235

    800

    222

    12.5

    83

    1480

    37

    4.5

    350-300

    800

    222

    20

    82

    1480

    55

    4.5

    350-315

    800

    222

    32

    84

    1480

    90

    4.5

    350-400

    800

    222

    50

    83

    1480

    160

    4.5

    400-300

    1080

    300

    20

    78

    1480

    90

    6.0

    400-315

    1080

    300

    32

    76

    1480

    132

    6.0

    500-300

    1200

    333

    20

    80

    1480

    110

    6.0

    500-315

    1200

    333

    32

    78

    1480

    160

    6.0

     七、YG管道油泵故障分析及排除方法:

    故障現(xiàn)象

    可能產(chǎn)生的原因

    排除方法

    1、油泵不出液

    a.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,葉輪流道阻塞。 
    b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 
    c.吸入管漏氣。 
    d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 
    e.進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 
    f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

    a.檢查,去除阻塞物。 
    b.調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。 
    c.擰緊各密封面,排除空氣。 
    d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。 
    e.停機(jī)檢查、調(diào)整。 
    f.減少管路彎道,重新選泵。

    2、油泵流量不足

    a.先按1.原因檢查。 
    b.管道、泵葉輪流道部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足。 
    c.電壓偏低。 
    d.葉輪磨損。

    a.先按1.排除。 
    b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。 
    c.穩(wěn)壓。 
    d.更換葉輪。

    3、功率過大

    a.超過額定流量使用。 
    b.吸程過高。 
    c.泵軸承磨損。

    a.調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。 
    b.降低吸程。 
    c.更換軸承。

    4、雜音振動(dòng)

    a.管路支撐不穩(wěn)。 
    b.液體混有氣體。 
    c.產(chǎn)生汽蝕。 
    d.軸承損壞。 
    e.電機(jī)超載發(fā)熱動(dòng)行。

    a.穩(wěn)固管路。 
    b.提高吸入壓力、排氣。 
    c.降低真空度。 
    d.更換軸承。 
    e.調(diào)整按5。

    5、電機(jī)發(fā)熱

    a.流量過大,超載運(yùn)行。 
    b.碰擦。 
    c.電機(jī)軸承損壞。 
    d.電壓不足。

    a.關(guān)小出口閥。 
    b.檢查排除。 
    c.更換軸承。 
    d.穩(wěn)壓。

    6、油泵漏液

    a.機(jī)械密封磨損。 
    b.泵體有砂孔或破裂。 
    c.密封面不平整。 
    d.安裝螺栓松懈。

    a.更換。 
    b.焊補(bǔ)或更換。 
    c.修整。 
    d.緊固。

     八、YG管道油泵啟動(dòng)與停車:

        起動(dòng)前準(zhǔn)備:

        1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。
        2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
        3、檢查各部位是否正常。
        4、用于盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
        5、高溫型應(yīng)*行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以保證各部受熱均勻。

        起動(dòng):

        1、全開進(jìn)口閥門。
        2、關(guān)閉吐出管路閥門。
        3、起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正常。
        4、調(diào)節(jié)出口閥開度至所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn);如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測量泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大小與管道工況有關(guān)。
        5、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)<3滴/分。
        6、檢查電機(jī),軸承處溫度≤70℃。

        停車:

        1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
        2、關(guān)閉吐出管路閥門。
        3、停止電機(jī)。
        4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
        5、如*停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

    九、YG管道油泵的維修:

        1、運(yùn)行中的維護(hù):

        (1)進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行。
        (2)定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。
        (3)泵進(jìn)行*運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。

        2、機(jī)械密封維護(hù)

        (1)機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
        (2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
        (3)起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
        (4)密封泄漏量允許3滴/分。否則應(yīng)檢查。 

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