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加工中心故障的在線離線診斷
閱讀：637 發(fā)布時間：2015-3-19
數(shù)控系統(tǒng)自診斷的運行機制是：系統(tǒng)開機后，自動診斷整個硬件系統(tǒng)，為系統(tǒng)的正常工作做好準(zhǔn)備；此外在裕興或輸入加工程序過程中，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，則數(shù)控系統(tǒng)自動進入自診斷狀態(tài)，通過故障檢測，定位故障點并發(fā)出故障報警信息。數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)應(yīng)用主要有三種，下面我們來簡單說說其中的兩種，在線診斷和離線診斷。
在線診斷：當(dāng)加工中心運行中發(fā)生故障時，利用自診斷功能，在CRT上會顯示診斷編號和內(nèi)容，還能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障起因是在數(shù)控系統(tǒng)部分還是機械部分，并能指示出故障的大致部位。因此這種方法是當(dāng)前維修中zui常用也是zui有效的。數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。
當(dāng)加工中心出現(xiàn)故障時，為了迅速地確定原因，應(yīng)該做好以下幾件工作。首先，必須確定故障時出現(xiàn)在cnc內(nèi)部，還是在PMC或者機床側(cè)。當(dāng)cnc運行中，常常會遇到cnc停止運行，但實際上并*產(chǎn)生。例如，當(dāng)機械終止運行是因為它正在等待外部信號，在這種情況下，可以通過自診斷顯示，以明確系統(tǒng)的狀態(tài)，并進一步尋找故障的真正原因。Cnc進行自檢使得從PMC到cnc或從CNC到PMC的輸入輸出信號，以及CNC的內(nèi)部狀態(tài)，均能顯示在屏幕上！
離線診斷：當(dāng)數(shù)控加工中心cnc系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要判斷系統(tǒng)是否確有故障時，往往需要停止加工或停機進行檢查，這就是離線診斷，離線診斷的主要目的是修復(fù)系統(tǒng)和故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)。例如縮小到某個模塊，某個印制線路板上或板上的某部分電路，甚至到某個芯片部位！
早起的CNC裝置是采用診斷紙帶對CNC系統(tǒng)進行脫機診斷。診斷紙帶提供所需要數(shù)據(jù)，診斷時將診斷紙帶內(nèi)容讀入CNC系統(tǒng)的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)響應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障并確定故障的為止，近期的CNC系統(tǒng)則采用工程師面板，改裝過的CNC系統(tǒng)或測試裝置進行測試，現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中，維修診斷更為方便。由于計算機技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的飛速發(fā)展，自診斷系統(tǒng)也在朝著兩個方向發(fā)展：一方面依靠系統(tǒng)資源發(fā)展人工智能專家故障診斷系統(tǒng)，另一方面將利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展網(wǎng)絡(luò)遠程通信自診斷系統(tǒng)，例如FANUC16系統(tǒng)支持網(wǎng)絡(luò)功能。
數(shù)控系統(tǒng)自診斷功能對加工中心的長久良好的運行生產(chǎn)有著不可小覷的作用。
在線診斷：當(dāng)加工中心運行中發(fā)生故障時，利用自診斷功能，在CRT上會顯示診斷編號和內(nèi)容，還能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障起因是在數(shù)控系統(tǒng)部分還是機械部分，并能指示出故障的大致部位。因此這種方法是當(dāng)前維修中zui常用也是zui有效的。數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。
當(dāng)加工中心出現(xiàn)故障時，為了迅速地確定原因，應(yīng)該做好以下幾件工作。首先，必須確定故障時出現(xiàn)在cnc內(nèi)部，還是在PMC或者機床側(cè)。當(dāng)cnc運行中，常常會遇到cnc停止運行，但實際上并*產(chǎn)生。例如，當(dāng)機械終止運行是因為它正在等待外部信號，在這種情況下，可以通過自診斷顯示，以明確系統(tǒng)的狀態(tài)，并進一步尋找故障的真正原因。Cnc進行自檢使得從PMC到cnc或從CNC到PMC的輸入輸出信號，以及CNC的內(nèi)部狀態(tài)，均能顯示在屏幕上！
離線診斷：當(dāng)數(shù)控加工中心cnc系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要判斷系統(tǒng)是否確有故障時，往往需要停止加工或停機進行檢查，這就是離線診斷，離線診斷的主要目的是修復(fù)系統(tǒng)和故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)。例如縮小到某個模塊，某個印制線路板上或板上的某部分電路，甚至到某個芯片部位！
早起的CNC裝置是采用診斷紙帶對CNC系統(tǒng)進行脫機診斷。診斷紙帶提供所需要數(shù)據(jù)，診斷時將診斷紙帶內(nèi)容讀入CNC系統(tǒng)的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)響應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障并確定故障的為止，近期的CNC系統(tǒng)則采用工程師面板，改裝過的CNC系統(tǒng)或測試裝置進行測試，現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中，維修診斷更為方便。由于計算機技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的飛速發(fā)展，自診斷系統(tǒng)也在朝著兩個方向發(fā)展：一方面依靠系統(tǒng)資源發(fā)展人工智能專家故障診斷系統(tǒng)，另一方面將利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展網(wǎng)絡(luò)遠程通信自診斷系統(tǒng)，例如FANUC16系統(tǒng)支持網(wǎng)絡(luò)功能。
數(shù)控系統(tǒng)自診斷功能對加工中心的長久良好的運行生產(chǎn)有著不可小覷的作用。