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現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷提升，特別是在精度方面，都需要數(shù)控機床。它的應(yīng)用范圍即將快速擴大，統(tǒng)計表明，我國去年的機床市場中，數(shù)控機床的市場需求增長率已超過中低端機床產(chǎn)品，預(yù)示著，我國機床產(chǎn)品需求風(fēng)向已得到改變。

　　

　　不過，近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手?jǐn)D出了中國市場；而市場則正好相反，國產(chǎn)只占不到十分之一。數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。

　　

　　國外數(shù)控系統(tǒng)，在高速和高精度表現(xiàn)上，以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好，而且其平均*時間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍。數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。

　　

　　除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應(yīng)用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)機床，與國外裝配同樣“大腦”的機床相比，轉(zhuǎn)速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。

　　

　　同時，為改變這種領(lǐng)人汗顏的行業(yè)情勢，我國制定了機床的發(fā)展專項行動目標(biāo)。機床專項“十二五”期間實施以用戶牽引為總體思路，以應(yīng)用帶動上下游產(chǎn)業(yè)有機結(jié)合。堅持由用戶牽頭實施應(yīng)用示范工程，促進前期研發(fā)完成的機床主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件等階段性成果的集成應(yīng)用。

　　

　　此外，數(shù)控機床專項在任務(wù)布局時充分體現(xiàn)重點用戶領(lǐng)域的需求，強調(diào)建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，所有產(chǎn)品類課題明確要求企業(yè)牽頭組織實施。

　　

　　其中，在專項已立項課題中，企業(yè)牽頭課題占到71%。2009~2013年期間，專項安排軍工企業(yè)課題62項，總經(jīng)費36.5億元；安排能源裝備制造用數(shù)控機床主機及生產(chǎn)線應(yīng)用示范課題34項，總經(jīng)費2.93億元。