AutCut線切割編控系統(tǒng)是基于Windows XP平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutCut系統(tǒng)由運(yùn)行在Windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無(wú)風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成;在加工過(guò)程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制;這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合;

  系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能;同時(shí)，對(duì)于各種故障（斷電、死機(jī)等等）提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢;

主要功能：

1．支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無(wú)需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工;同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼;

2．多種加工方式可靈活組合加工（連接、單段、正向、倒退等加工方式）;

3．軟件可直接嵌入到AutCu、CAXA等各版本軟件中;

4．實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài);

5．加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示;錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況;

6．XYUV四軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動(dòng)等模式;

7．可進(jìn)行多次切割，以提高光潔度;

8．錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確;

9．帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠;

10．可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，工作穩(wěn)定可靠;

11．支持多卡并行工作，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床;

12．具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差;

13．支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差;

14．支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度;

15．支持螺距補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行分段補(bǔ)償;

16．支持光柵補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償;

17．支持三種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲振蕩輸出模式;

18．斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退故障處理;

19．加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源;

20．具有中、英、俄三種語(yǔ)言切換，為產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好語(yǔ)言環(huán)境;

21．加工時(shí)可隨時(shí)查詢英制坐標(biāo)位置，解決了英制國(guó)家（如美國(guó)）的換算問(wèn)題;

主要特點(diǎn)：

1.采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減少了誤差操作機(jī)會(huì);

2.面向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡(jiǎn)單，即學(xué)就會(huì);

3.直接嵌入到AutCu、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴(kuò)大了線切割可加工對(duì)象;

4.錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù);三維設(shè)計(jì)加工軌跡；并對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差;

5.采用多卡并行技術(shù)，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床;

6.可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠;

7.本軟件對(duì)超厚工件（1米以上）的加工進(jìn)行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠;