數(shù)控電火花線切割是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬導(dǎo)線（稱作電極絲、銅絲和鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負(fù)極），對工件（接高頻脈沖電源的正極）進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工。下面就是關(guān)于DK型中走絲線切割機床性能特點：

l 采用步進(jìn)或伺服開環(huán)控制系統(tǒng)。把信號（控制電壓或相位）變換成機械位移，也就是把接收到的電信號變?yōu)殡姍C的一定轉(zhuǎn)速或角位移。

l 機床導(dǎo)軌選用中國臺灣上銀直線滾動導(dǎo)軌副，中國臺灣上銀*。

l 采用全封閉環(huán)保結(jié)構(gòu)設(shè)計，變跨距電動升降。運絲采用變頻調(diào)速設(shè)計，1～12mm/s分檔可調(diào)。

l 工作液系統(tǒng)選配意大利高壓泵及濾芯不過濾器。

l 采用智能化數(shù)控系統(tǒng)，具有多次切割、智能覆蓋無條紋功能。

l 加工表面粗糙度Ra≦1.6цm.

l zui大加工效率≧140 m㎡/min.

l 功率消耗≦2.3KW。

l 供電電源380V/50HZ。

l 編控一體化、CAD接口、USB接口、G代碼控制。

l 自主軟件產(chǎn)權(quán)，多種加工參數(shù)和狀態(tài)顯示。

l 集中加油系統(tǒng)：在機床進(jìn)行工作時，為導(dǎo)軌興絲桿上油，保證了所以重要部件在任何時候都能得到適量的潤滑油，延長了零部件的使用壽命。

l 滾珠絲桿可預(yù)先消除軸向間隙，因此可獲得較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

l 線切導(dǎo)軌的預(yù)先步驟，提供了移動表面之間的零間隙，這不但增加了鋼性和韌性，同時也提供了更高的定位精度和穩(wěn)定性。

 HF線切割數(shù)控自動編程軟件系統(tǒng)，是一個高智能化的圖形交互軟件系統(tǒng)，通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進(jìn)行切割的零件形狀描繪出來，按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進(jìn)行編排等處理，再通過系統(tǒng)處理成一定格式的加工程序，現(xiàn)在簡述如下。

一，全繪圖方式編程

   全繪圖方式編程是為生成加工所需的軌跡線，形成軌跡線的方式有2種，輔助線和軌跡線法。

   下面介紹HF線切割數(shù)控自動編程和操作，一是基本圖形（直線段，圓弧段所構(gòu)成圖形）的自動編程方法;二是DK7750線切割機床的操作。

（1）輔助線

   輔助線法包括輔助點、輔助直線和輔助圓，用于求解和產(chǎn)生軌跡線（也稱切割線）幾何元素，它包括點、直線、圓。在軟件中將點用紅色表示，直線用白色表示，圓用高亮度白色表示。

   通過作輔助線面形成軌跡線，其方法是作點、作直線或作圓→取交點→再用“取軌跡”將兩節(jié)點間的輔助線變成軌跡線，只有軌跡線才能進(jìn)行編程和加工。

（2）軌跡線

  軌跡線是具有起點和終點的曲線段，HF線切割數(shù)控自動編程中將軌跡線是直線段的用淡藍(lán)色表示，是圓弧段的用綠色表示。

 直接用繪直線、繪圓弧和常用曲線等模塊畫出的線段稱為軌跡線，軌跡線包括軌跡圓和軌跡圓弧。形成軌跡線后，需加引線（引入和引出線），加引線后，若圖形作了修改，必須對圓形進(jìn)行編程和加工。

（3）切割線方向

  切割線方向是切割線的起點到終點的方向。

（4）引入線和引出線

  引入線和引出線是一種特殊的切割線，用黃色表示，它們應(yīng)該是成對出現(xiàn)的。

（5）規(guī)則

①規(guī)則1：在全繪圖方式編程中，用鼠標(biāo)確定了1個點或1條線后，可使用鼠標(biāo)或鍵盤再輸入一個點的參數(shù)或一條線的參數(shù);但使用鍵盤再輸入一個點的參數(shù)或一條線的參數(shù);但使用鍵盤輸入一個點的參數(shù)或一條線的參數(shù)后，就不能用鼠標(biāo)來確定下1個點或下1條線。

②規(guī)則2：為了在繪圖中能精確的1個點、1條線、1個圓或某1個確定的值，軟件中可對這些點、線、圓、數(shù)值作上標(biāo)記，規(guī)定如下：

Pn(point) 表示點，并默認(rèn)PO為坐標(biāo)系的原點。

Ln(line)表示線，并默認(rèn)L1、L2分別為坐標(biāo)系的X軸、Y軸。

Cn(cycle)表示圓。

Vn(value) 表示某一確定的值。軟件中用PI表示圓周率。