選用工作液作為工作介質(zhì)對(duì)于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件愈高，運(yùn)絲速愈度慢，電極絲在加工區(qū)域停留時(shí)間將愈長，斷絲的機(jī)率自然就會(huì)增加。而工作液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象，所以使用工作液作為工作介質(zhì)必然大大限制切割工藝指標(biāo)的提高。極間冷卻狀態(tài)的惡化其z直接的結(jié)果將導(dǎo)致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。

選用工作液作為工作介質(zhì)對(duì)于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件愈高，運(yùn)絲速愈度慢，電極絲在加工區(qū)域停留時(shí)間將愈長，斷絲的機(jī)率自然就會(huì)增加。而工作液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象，所以使用工作液作為工作介質(zhì)必然大大限制切割工藝指標(biāo)的提高。極間冷卻狀態(tài)的惡化其zui直接的結(jié)果將導(dǎo)致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。

一般人在使用線切割工作液的時(shí)候總是在擔(dān)心這種油會(huì)不會(huì)使工作臺(tái)及樣件生銹呀，針對(duì)這種情況我們來說一下哦，主要原因：
1) 在更換工作液前，客戶可能在使用自來水沖洗機(jī)床，然后再用水基工作液加工，出現(xiàn)生銹。
2) 由于操作人員習(xí)慣問題，使用乳化油加水過程中，往往用眼睛看看，用手摸摸。并沒有按照工作液的嚴(yán)格比例來弄，工作液是水性的，并不是油性的，不能直接用手來感覺是不是油膩程度來判斷濃度。

還有一種原因就是把水箱里水基的配比是準(zhǔn)確了，但沒等充分溶解，就打開水泵抽水，所以有可能抽上機(jī)床的是生水，里面根本沒有或者只有少許水基成份，這樣的水，濺到機(jī)床哪里，哪里就會(huì)生銹，所以我們一定要把水箱里水基工作液充分?jǐn)嚢瑁?溶解透徹后再開泵工作。
次要原因：
1) 水的影響：水質(zhì)不好，導(dǎo)致了在溶液的腐蝕，進(jìn)而降低了水基的防銹性能,所以公司建議客戶用自來水，用工業(yè)純凈水配比水基原液。
2) 環(huán)境的影響：水基開封后長時(shí)間不用，潮濕的環(huán)境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防銹性能，引起了對(duì)工件、運(yùn)絲筒、工作臺(tái)的腐蝕。

 

下列是我公司中走絲線切割工作液（德孚牌）的介紹（研制的線切割工作液質(zhì)量好，適合大眾線切割設(shè)備的使用）

中走絲線切割工作液使用特點(diǎn):

無條紋 、 大厚度 、 高效率

長壽命 、 低絲耗 、 易清理

1）表面光潔度相對(duì)乳化油加工時(shí)提高半級(jí)

2）切割效率相對(duì)乳化油加工時(shí)提高15%左右

3）切割物分離能力強(qiáng)，水質(zhì)透明

4）切割厚度在500mm左右較順利切割

5）鉬絲損耗減小

6）切割銅時(shí)比乳化油快30%，無銅綠。切割鋁及合金鋁時(shí)速度有提高

7）無：磺化物“無”嚴(yán)硝酸鈉對(duì)人體、對(duì)手有肌膚無影響，無毒害

8）無油霧氣，對(duì)人呼吸無影響

 

   注:水性電加工工作液是電加工行業(yè)的一個(gè)革命，有眾多乳化油*的優(yōu)點(diǎn)，割切效率高，排污快，衛(wèi)生，機(jī)床易清洗和保養(yǎng)，而價(jià)格非常合理，比用乳化油成本還要低，比例為１：２０，乳化油是１：１０，水性水基是乳化油的*替代品！