數(shù)控機床維修——故障診斷的方法  

   對于數(shù)控機床發(fā)生的大多數(shù)故障，總體上說可采用下述幾種方法來進行故障診斷：

1. 直觀法 這是一種zui基本、zui簡單的方法。維修人員通過對故障發(fā)生時產(chǎn)生的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察、檢查，可將故障縮小到某個模塊，甚至一塊印制電路板但是．它要求維修人員具有豐富的實踐經(jīng)驗．以及綜合判斷能力。 

2.系統(tǒng)自診斷法 充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù) CRT 上顯示的報警信息及各模塊上的發(fā)光二極管等器件的指示，可判斷出故障的大致起因。進一步利用系統(tǒng)的自診斷功能．還能顯示系統(tǒng)與各部分之間的接口信號狀態(tài)，找出故障的大致部位．它是故障診斷過程中zui常用、有效的方法之一。  

3.參數(shù)檢查法 數(shù)控系統(tǒng)的機床參數(shù)是保證機床正常運行的前提條件，它們直接影響著數(shù)控機未的性能。  參數(shù)通常存放在系統(tǒng)存儲器中，一旦電池不足或受到外界的干擾，可能導致部分參數(shù)的丟夫或變化，使機床無法正常工作。通過核對、調(diào)整參數(shù)，有時可以迅速排除故障：特別是對于機床*不用的清況，參數(shù)丟失的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，因此，檢查和恢復機床參數(shù)是維修中行之有效的方法之一。另外，數(shù)控機床經(jīng)過*運行之后，由于機械運動部件磨損，電氣元器件性能變化等原因，也需對有關(guān)參數(shù)進行重新調(diào)整。 

4.功能測試法 所謂功能測試法是通過功能測試程序，檢查機床的實際動作，判別故障的一種方法功能測試可以將系統(tǒng)的功能（如：直線定位，圓弧插補、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等），用手工編程方法，編制一個功能鍘試程序，并通過運行測試程序，來檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的原因  對于*不用的數(shù)控機床或是機床*次開機不論動作是否正常，都應使用木方法進行一次檢查以判斷機床的上作狀況。 

5.部件交換法 所謂部件交換法，就是在故障范圍大致確認，并在確認外部條件*正確的情況下．利用同樣的印制電路板、模塊、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分的方法。部件交換法是一種簡單，易行、可靠的方法，也是維修過程中zui常用的故障判別方法之一。  交換的部件可以是系統(tǒng)的備件，也可以用機床上現(xiàn)有的同類型部件替換通過部件交換就可以逐一排除故障可能的原因把故障范圍縮小到相應的部件上。 必須注意的是：在備件交換之前應仔細檢查、確認部件的外部工作剎長在線路中存在短路、過電壓等情況時，切不可以輕易更換備件此外．備件（或交換板）應完好，且與原板的各種設定狀態(tài)*。  在交換CNC裝置的存儲器板或CPU板時，通常還要對系統(tǒng)進行某些特定的操作，如存儲器的初始化操作等并重新設定各種參數(shù)，否則系統(tǒng)不能正常工作。這些操作步驟應嚴格按照系統(tǒng)的操作說明書、維修說明書進行。

6.測量比較法 數(shù)控系統(tǒng)的印制電路板制造時，為了調(diào)整＿維修的便利通常都設置有檢測用的測量端子。維修人員利用這些檢測端子，可以測量、比較正常的印制電路板和有故障的印制電路板之間的電壓或波形的差異，進而分析、判斷故障原因及故障所在位置。

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