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影響鉆削動力頭徑向跳動的主要因素及參數(shù)計算
閱讀：2980 發(fā)布時間：2015-5-5 鉆削動力頭作為機床關(guān)鍵部件，擔(dān)負著機床的主要切削運動，所以，動力頭的精度對加工工件的精度和光潔度有著直接的影響。因此，我們在選購動力頭的時候，定要問清生產(chǎn)廠家，動力頭的徑向跳動是否是自己能夠接受的。影響動力頭徑向跳動的3個因素：
1、主軸的精度：如主軸軸頸的不同心度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同心度將直接引起主軸徑向跳動；而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時將引起滾動軸承內(nèi)滾道變形，破壞其精度。
2、軸承的精度：其中zui重要的是軸承內(nèi)滾道表面的不圓度、光潔度以及滾動體的尺寸差。
3、箱殼體前后軸承孔的不同心度，錐度和不圓度等。軸承孔的錐度和不圓度將引起軸承外座圈變形，影響軸承可以調(diào)整的zui小間隙。
鉆削動力頭是一款集主運動，進給運動和控制系統(tǒng)為一體變速機構(gòu)。具有精度高，性能穩(wěn)，剛性好，體積小，重量輕，實用性強，壽命長等優(yōu)勢。
大家知道，鉆削動力頭描繪參數(shù)首要是由規(guī)則的工件zui大孔徑鉆削參數(shù)來斷定。故鉆削動力頭的參數(shù)核算，必須由鉆削工藝參數(shù)核算開端。
(1)鉆削力的核算公式
(1) 式中：
F——鉆削過程中所需求的鉆削力，N；
CF——資料系數(shù)；
dO——工件加工的孔徑，mm；
XF——等于1；
YF——等于0.7；
f——進給量，mm/r；
KF——工件的硬度系數(shù)。
(2)鉆削扭矩核算公式
(2) 式中：
M——鉆削過程中所需求的扭矩，N.m；
CM——資料系數(shù)；
dO——工件加工的孔徑，mm；
XM——等于1.9；
YM——等于0.8；
f——進給量，mm／r;
KM——工件的硬度系數(shù)。
(3)鉆削功率的核算公式
PM=2πMn.10-3
(3)式中：
PM——鉆削過程中所需求的功率；
n---鉆頭的轉(zhuǎn)速，r／s。
(4)動力頭推進力的核算公式
F=π(D2-d2)pη/4
(4) 式中：
F——動力頭的推動力，N；
D——活塞直徑，mm；
d——活塞桿直徑，mm；
p——供氣壓力，MPa；
η——功率系數(shù)(0.85)
(5)耗氣量的核算公式
Q=πS(2D2-d2)ηv.10-9/(4t)
(5) 式中：Q——在任務(wù)壓力下的耗氣量，m3/s；
S——zui大行程，mm；
t——往復(fù)工夫，s；
ηv——氣容功率(0.9)
(6)首要參數(shù)核算成果
已知描繪參數(shù)為：
主軸轉(zhuǎn)速：n=2050r/min
電機功率：P=0.55kW
zui大推動力：F=1800N
zui大行程：s=100mm
加工件zui大孔徑：do=4.5mm(鋼)
CF=833.85 XF=1.0 YF=0.7
KF=1.0 CM=333.54 XM=1.9
YM=0.8 KM=1.0 f=0.17
p=0.5 η=0.85 ηv=0.9
d=35mm D=80mm t=10
將以上數(shù)據(jù)別離代入式(1)、(2)、(3)、(4)、(5)中，得到：
鉆削力F=1085N
鉆削扭矩M=1.4N.m
鉆削功率PM=0.3kW
推進力F=1692N
耗氣量Q=0.001m3/s