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詳細(xì)介紹
全自動(dòng)短料前送料自動(dòng)數(shù)控車床當(dāng)棒料旋轉(zhuǎn)時(shí)，在油液的阻尼反作應(yīng)力下，棒料就會(huì)從料管內(nèi)浮起，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)快時(shí)棒料就會(huì)自動(dòng)懸浮在料管*的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)是適應(yīng)板材或卷料自動(dòng)送料的輔助設(shè)備，是通過數(shù)字控制來保證送料精度。可輔助沖床、車床等機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)，解決了人工送料的費(fèi)力、費(fèi)時(shí)、安全、效率等難題
全自動(dòng)短料前送料自動(dòng)數(shù)控車床主要功能：
1、 兩軸聯(lián)動(dòng)，獨(dú)立兩維坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的數(shù)字控制。
2、 伺服電機(jī)控制的精密絲杠的傳動(dòng)和鎖緊。
3、 可同時(shí)進(jìn)行手動(dòng)快、慢速移動(dòng)和增量移動(dòng)。
4、 坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)混合編程。
5、 絲杠側(cè)隙軟件補(bǔ)償。
6、 十進(jìn)制數(shù)據(jù)輸入。
7、 采用ISO標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼編程。
8、 調(diào)用、修改、刪除、插入等編輯功能。
9、 空運(yùn)行自診斷，出錯(cuò)程序顯示。
10、過流、過壓、過熱、錯(cuò)相保護(hù)。
11、斷點(diǎn)繼續(xù)加工功能。
12、CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工代碼。
13、能控制沖床的關(guān)閉和打開。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
送料平臺(tái)：有萬向球、毛刷和毛刷萬向球混合臺(tái)面之分
夾持件：夾鉗
床身：有焊接機(jī)身和鑄造之身之分
傳動(dòng)部件：主要有電機(jī)、絲杠、導(dǎo)軌、聯(lián)軸器等
系統(tǒng)：有單片機(jī)、PLC、工控機(jī)之分
加工特點(diǎn)：
拖板導(dǎo)軌：
導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火，刮研，精度和耐磨性能更高。
液壓系統(tǒng)：
全封閉式油路系統(tǒng)，全封閉獨(dú)立油箱，保證液壓油不易受污染，采用中國臺(tái)灣液壓電磁閥和油泵，配備衡定油溫的風(fēng)冷裝置
使用于5*18以內(nèi)的圓柱形的顆粒料，可根據(jù)你的需求來選配攻牙尾座或鉆孔尾座
操作系統(tǒng)：
可編程微電腦控制系統(tǒng)，全中文帶液晶顯示，簡單易學(xué)（只需半小時(shí)學(xué)會(huì)），隨時(shí)可任意修改動(dòng)作程序。
同類型號(hào)參考參數(shù):
| 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | MM | φ320 | |
| zui大加工直徑 | MM | φ300 | |
| 刀架上zui大加工直徑 | MM | φ150 | |
| zui大加工長度 | MM | 250 | |
| 主軸通孔直徑 | MM | φ40 | |
| zui大棒料直徑 | MM | φ38 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（變頻無極調(diào)速） | r/min | 100-2600 | |
| 主軸端部形式 | ISO | A2-5 | |
| 主電機(jī)功率 | KW | 3.0 | |
| 刀臺(tái)zui大行程 | X軸 | MM | 180 |
| | Z軸 | MM | 500 |
| zui大快移速度 | X軸（步進(jìn)/伺服） | MM | 6000 |
| | Z軸（步進(jìn)/伺服 | MM | 8000 |
| 刀架工位數(shù) | | 四工位電動(dòng)刀架 | |
| 尾座 | 尾座套筒直徑 | MM | 40 |
| | 尾座套筒行程 | MM | 100 |
| | 尾座套筒錐度 | ISO | 莫氏4號(hào) |
| 機(jī)床外形尺寸（長/寬/高） | MM | 1600/1200/1500 | |
| 機(jī)床重量 | KG | 1400 | |
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