詳細(xì)介紹
油壓式自動(dòng)送料數(shù)控車床是送料數(shù)控車床中應(yīng)用較為廣泛的一種機(jī)床產(chǎn)品,有些型號(hào)的產(chǎn)品采用了運(yùn)動(dòng)方式 點(diǎn)位直線控制 加工尺寸范圍 100-300(mm) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 100-4000(rpm) *數(shù)量 4 控制方式 半閉環(huán)控制,是油壓式自動(dòng)送料數(shù)控車床產(chǎn)品中較為重要的運(yùn)行形勢(shì),其具有很好的送料范圍廣、操作方便、穩(wěn)定性好、低噪音、棒料無(wú)磨損、運(yùn)行故障少、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),在油液的阻尼反作應(yīng)力下,棒料就會(huì)從料管內(nèi)浮起,當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)快時(shí)棒料就會(huì)自動(dòng)懸浮在料管*的轉(zhuǎn)動(dòng),大大的減少少棒料與送料管壁的碰撞與磨擦可以配套于各類加工機(jī)床使用,配合加工機(jī)床完成自動(dòng)送料工作,棒料自動(dòng)送完后,機(jī)床自動(dòng)處于等待加料狀態(tài),并通過(guò)警示裝置告知操作人員加料
油壓式自動(dòng)送料數(shù)控車床工作原理:
油壓式自動(dòng)送料數(shù)控車床由液壓站、料管、推料桿、支架、控制電路等五部分組成,其工作原理是:液壓站將液壓油以恒定的壓力(0.1~0.2Mpa)向料管供油,油壓推動(dòng)推料桿(料管內(nèi)的活塞桿)將加工棒料推入數(shù)控車床主軸并夾緊,棒料浸浴在料管內(nèi)的液壓油中,當(dāng)油壓送料數(shù)控車床帶動(dòng)棒料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于液壓油的阻尼作用棒料就會(huì)從料管內(nèi)浮起,隨著轉(zhuǎn)速的升高,棒料自動(dòng)懸浮在料管*,避免棒料與料管管壁的碰撞與磨擦。
油壓式自動(dòng)送料數(shù)控車床特點(diǎn)
油壓式自動(dòng)送料數(shù)控車床是送料機(jī)的一種新產(chǎn)品,相比于以上二種送料機(jī)具有送料直徑范圍廣配套的送料機(jī)有油浴送料機(jī)、儲(chǔ)料式送料機(jī)、重錘式送料機(jī)等。
油壓式自動(dòng)送料數(shù)控車床優(yōu)點(diǎn)
1、機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì),機(jī)床可以根據(jù)用戶的要求提供多種配置
2、床身:床身采用平式床身、整體鑄造床腳的結(jié)構(gòu),使機(jī)床具有高剛性,高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。
3、主傳動(dòng)系統(tǒng):主軸系統(tǒng)獨(dú)立一體,前支承配置短圓柱滾子軸承及角接觸球軸承。后支承采用短圓柱滾子軸承。
4、進(jìn)給系統(tǒng):X、Z兩軸的移動(dòng)由伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲桿副實(shí)現(xiàn)。
5、刀架:本機(jī)一般選用電動(dòng)四工位或直排式刀架。
6、尾座:尾座體及套筒加長(zhǎng),提高尾座整體剛性,采用雙壓板結(jié)構(gòu),且調(diào)整方便。
7、潤(rùn)滑系統(tǒng):車頭箱內(nèi)主軸軸承的潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑,密封好,能保證灰塵屑末以及冷卻液和潤(rùn)滑油不進(jìn)入軸承。
8、機(jī)床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動(dòng)小、承受切削扭矩大,能適應(yīng)強(qiáng)力切削的特點(diǎn);使機(jī)床的設(shè)計(jì)理念達(dá)到*水平。
9、機(jī)床的關(guān)鍵外購(gòu)件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承等選用國(guó)內(nèi)、廠家產(chǎn)品,從而使機(jī)床具有超高的可靠性。
10、*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上完善的工藝措施,確保機(jī)床有較高的加工精度和*的精度保持性,機(jī)床加工工件*性好,可穩(wěn)定達(dá)到IT6級(jí)精度,加工表面粗糙度可達(dá)到Ra1.6um。
11、機(jī)床的床身、床頭箱、床鞍、臺(tái)尾等關(guān)鍵零件的加工均采用*的設(shè)備進(jìn)行加工。*的加工設(shè)備,保證了機(jī)床零件較高的加工精度,是確保機(jī)床各項(xiàng)技術(shù)性能的重要措施。
12、機(jī)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì),整體布局緊湊合理、操作方便宜人,便于維修。
油壓式自動(dòng)送料數(shù)控車床參考參數(shù):
加工范圍 | 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 360 |
滑板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 180 | |
zui大工件長(zhǎng)度 | mm | 750 | |
導(dǎo)軌寬度 |
| mm | 310 |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 200-2500(變頻) |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) |
| 無(wú)級(jí) | |
主軸孔徑 | mm | Φ40 | |
卡盤(Φ200mm) | 手動(dòng) | 標(biāo)配 | |
氣動(dòng) | 特配 | ||
液動(dòng) | 特配 | ||
主電機(jī)功率 | kW | 5.5kW變頻 | |
進(jìn)給 | Z軸行程 | mm | 800 |
X軸行程 | mm | 180 | |
快速移動(dòng)速度X/Z | m/min | 6/8伺服 | |
zui小輸入單位X/Z | mm | 伺服0.001/步進(jìn)0.01 | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī)扭矩X/Z | N.M | 伺服4/6步進(jìn)12/16 | |
位置精度 | 重復(fù)定位精度X/Z | mm | 0.006/0.008 |
(排)刀架 | 臥式六工位 |
| 特配 |
四工位刀架 |
| 標(biāo)配 | |
排刀架 |
| 特配 | |
車刀刀體尺寸 | mm | 20×20 | |
刀架重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 | |
刀架換刀時(shí)間 |
| 2s | |
尾座 | 尾座套筒行程 | mm | 120 |
尾座套筒直徑/錐孔 |
| Φ60/MT4 | |
切削工件 | 工件精度 |
| IT6 |
工件粗糙度 |
| Ra0.8 |