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數(shù)控車床的編程指令實(shí)例和需要注意的問(wèn)題
閱讀：1075 發(fā)布時(shí)間：2014-11-22 在隨著時(shí)代的進(jìn)步和發(fā)展數(shù)控車床的自動(dòng)化技術(shù)也越來(lái)越*，與此同時(shí)對(duì)于微處理的應(yīng)用和車床編程也顯得較為引得行業(yè)工程師所關(guān)注，以下主要羅列了一些數(shù)控車床編程的指令以作參考，并附上對(duì)于數(shù)控車床編程中需要注意的幾點(diǎn)問(wèn)題。
數(shù)控車床編程指令盤點(diǎn)：
F功能：
指令用于控制切削進(jìn)給量。使用方法有每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量?jī)煞N，編程格式 分別為G95 F~ 和G94 F~
S功能：
S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，編程格式 為 S～ ，S后面的數(shù)字表示的是zui高轉(zhuǎn)速：r/min。
恒線速控制:
恒線速控制編程格式 G96 S～ ， S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。
恒線速取消 ：
編程格式 G97 S～， S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未，將保留G96的zui終值。
T功能 ：
T功能指令用于選擇加工所用*。 編程格式 T～ 一般在T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的*號(hào)碼。
M功能:
M00： 程序暫停；
M01：計(jì)劃暫停；
M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；
M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；
M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；
M08：冷卻液開(kāi)；
M09：冷卻液關(guān)；
M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。
加工坐標(biāo)系設(shè)置G50 :
編程格式 G50 X～ Z～ ，式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。
快速定位指令G00 ：
快速定位指令G00 的指令格式為：G00 X(U)____ Z(W)____ ，G00指令命令機(jī)床以zui快速度運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有加速和減速，該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。
直線插補(bǔ)指令G01 ：
指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ，G01指令命令機(jī)床*以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。
CNC車床編程中需要注意的要點(diǎn):
1. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
2. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
3. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
4. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開(kāi)粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。
5. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。 做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。
6. 樹(shù)立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。
7. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。
8. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。
9. 銅工開(kāi)粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
10. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。
11. 用大刀開(kāi)粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
12. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。
13. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
14. 校表平面四邊角要鑼平。
15. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
16. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀。