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車床維修中圓柱度超差的原因及排除方法
閱讀：792 發(fā)布時(shí)間：2013-5-23| 提 供 商 | 寧波市海曙卡赫利機(jī)床制造有限公司 | 資料大小 | 0K |
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1、床頭箱主軸中心線對(duì)對(duì)溜板移動(dòng)導(dǎo)軌的平行度超差。
消消除方法：重新校正床頭箱主軸中心線的安裝位置，使其在允差范圍之內(nèi)選用長(zhǎng)300mm的檢驗(yàn)棒測(cè)量上母線不能超于0.03mm,側(cè)母線誤差不得超于0.015mm,檢驗(yàn)棒伸出一端只許向上偏，向刀架偏。
2、床身導(dǎo)軌傾斜度超差或裝配后發(fā)生變形。
消除方法;調(diào)整墊鐵校正床身導(dǎo)軌的傾斜度，保證溜板在1m行程上允差為0.02/1000mm在全長(zhǎng)上允差為0.03/1000mm。
3、床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。溜板移動(dòng)時(shí)，在水平面內(nèi)的直線度和溜板移動(dòng)時(shí)的傾斜度超差。
消除方法;刮研導(dǎo)軌，修復(fù)精度，保證溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度為：0.02/1000mm;全長(zhǎng)0.04mm；溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度為1m長(zhǎng)0.02mm;在全長(zhǎng)上為0.03mm.
4、用頭尾架兩*，車削時(shí)產(chǎn)生圓柱度超差。
消除方法;調(diào)整尾座兩側(cè)的橫向螺釘，消除圓柱度超差。
5、床頭箱溫升過高，使機(jī)床產(chǎn)生熱變形。
消除方法;如冷態(tài)加工時(shí)工件精度合格而運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)之后工件才超差，除了適當(dāng)調(diào)整主軸前軸承潤(rùn)滑的供油量，還應(yīng)檢查潤(rùn)滑油粘度是否合適，必要時(shí)換用粘度合適的潤(rùn)滑油，調(diào)整軸承間隙。
6、切削刀刃不耐磨。
消除方法：根據(jù)加工零件材料正確選用刀具、切削速度和進(jìn)給量。
7、為了區(qū)分是機(jī)床故障還是工藝不當(dāng)，可精車外圓作實(shí)樣測(cè)試。試件材料：鋼45經(jīng)正火處理，直徑50-80X250mm圓柱度允差為0.01/1000mm.
消除方法;根據(jù)試件實(shí)測(cè)精度情況，有針對(duì)性的排除故障。
消消除方法：重新校正床頭箱主軸中心線的安裝位置，使其在允差范圍之內(nèi)選用長(zhǎng)300mm的檢驗(yàn)棒測(cè)量上母線不能超于0.03mm,側(cè)母線誤差不得超于0.015mm,檢驗(yàn)棒伸出一端只許向上偏，向刀架偏。
2、床身導(dǎo)軌傾斜度超差或裝配后發(fā)生變形。
消除方法;調(diào)整墊鐵校正床身導(dǎo)軌的傾斜度，保證溜板在1m行程上允差為0.02/1000mm在全長(zhǎng)上允差為0.03/1000mm。
3、床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。溜板移動(dòng)時(shí)，在水平面內(nèi)的直線度和溜板移動(dòng)時(shí)的傾斜度超差。
消除方法;刮研導(dǎo)軌，修復(fù)精度，保證溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度為：0.02/1000mm;全長(zhǎng)0.04mm；溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度為1m長(zhǎng)0.02mm;在全長(zhǎng)上為0.03mm.
4、用頭尾架兩*，車削時(shí)產(chǎn)生圓柱度超差。
消除方法;調(diào)整尾座兩側(cè)的橫向螺釘，消除圓柱度超差。
5、床頭箱溫升過高，使機(jī)床產(chǎn)生熱變形。
消除方法;如冷態(tài)加工時(shí)工件精度合格而運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)之后工件才超差，除了適當(dāng)調(diào)整主軸前軸承潤(rùn)滑的供油量，還應(yīng)檢查潤(rùn)滑油粘度是否合適，必要時(shí)換用粘度合適的潤(rùn)滑油，調(diào)整軸承間隙。
6、切削刀刃不耐磨。
消除方法：根據(jù)加工零件材料正確選用刀具、切削速度和進(jìn)給量。
7、為了區(qū)分是機(jī)床故障還是工藝不當(dāng)，可精車外圓作實(shí)樣測(cè)試。試件材料：鋼45經(jīng)正火處理，直徑50-80X250mm圓柱度允差為0.01/1000mm.
消除方法;根據(jù)試件實(shí)測(cè)精度情況，有針對(duì)性的排除故障。